摘要：选煤工艺设计是选煤厂设计的灵魂。松河选煤厂工艺设计是在深入分析煤质特征的前
提下对产品合理定位，然后制定洗选工艺。通过了解各环节设备性能，并充分考虑各系统环
节的有机结合，整个工艺适应了煤质与市场需求的变化。

 

　　关键词：煤质；选煤工艺；特点

 

　　　　

0 前言 

　　松河矿井选煤厂是与年产

240Mt 的松河矿井相配套的矿井型炼焦煤选煤厂，隶属于贵

州松河煤业发展有限责任公司。本文结合产品市场定位、煤质分析等几个方面对整个洗选工
艺设计特点做一个简单的阐述。

 

　　

1 产品市场定位 

　　松河选煤厂入洗原煤主要为焦煤及少量肥煤和瘦煤，根据入选原煤的煤质情况，结合
选煤厂所在矿区洗精煤和全国炼焦精煤的质量指标，以及对未来炼焦精煤市场的预测，选
煤厂洗精煤质量指标为

:Ad≤10％，Mt≤12％，洗混煤质量指标为：Ad≤32％，Mt≤12％。同

时洗精煤、洗混煤质量指标可根据市场情况进行调整。

 

　　

2 煤质特征 

　　松河矿井采用综合机械化采煤，全部采用冒顶法管理顶板，这就造成入洗原煤中矸石
含量较大；同时由于顶、底板的岩性特征，原煤中高灰细泥含量亦较大。

 

　　结合煤质资料入洗原煤具有以下特征：（

1）原煤中可见矸的含量与灰分变化均较大，

各煤层煤质波动很大；（

2）随着粒度的减小，各粒级含量变化不明显，而各粒级产品灰分

逐渐减小，说明煤与矸石的硬度存在差异，矸石较煤硬；（

3）各煤层中+13mm 和+6mm

粒级的各粒级灰分均大于原煤灰分，说明各煤层中

+13mm 和+6mm 以上粒级受到矸石及夹

矸煤的影响较大；（

4）各煤层原生煤泥含量均较大，且灰分均低于原煤灰分，说明煤质脆

易碎。（

5）各煤层原生煤泥中+80 网目的煤泥含量为 55％～59％，说明煤泥中粗颗粒较多。

 

　　结合松河原煤浮沉组成，原煤密度组成具有以下特征：（

1）－1.4 密度级为主导密度

级。各层煤中随粒度的减小，该密度级的相应含量均逐渐增加，但是各层煤之间该密度级的
相应含量相差较大。（

2）各层煤的中间密度级（1.5～1.8）含量均较少，且随粒度减小，各

密度级的相应含量逐渐减少。（

3）各层煤+1.8 密度级含量差异较大，灰分在 66.43％～

78.86％之间，变化范围较大，说明不同煤层矸石产率波动较大。（4）各煤层浮沉煤泥产率、
灰分随粒度减小而逐渐增加，且灰分均高于原煤平均灰分，说明原煤中的矸石明显有泥化
现象。

 

　　结合以上煤质特征，在选煤厂工艺设计时，充分考虑了系统中的矸石量与煤泥量的富
余系数，并制定了合理的洗选工艺。

 

　　

3 选煤工艺 

　　本着以煤质分析为基础，以产品定位为向导的原则，该设计结合现场实际情况，制定
出既适合于该矿煤质特征又服务于产品市场的选煤工艺，即：

300～8mm 采用重介浅槽预

排矸，

+50mm 精煤破碎；8～0.75mm 进入两产品旋流器深度排矸；50-0.75mm（包括浅槽

破碎精煤和

8～0.75mm 两产品旋流器精煤）两产品重介旋流器精选；0.75-0.25mm 粗煤泥

螺旋分选加干扰床联合分选主再选工艺；

-0.25mm 煤泥脱泥浮选，精煤筛网离心机回收；

浮选尾煤和

-0.045mm 细泥浓缩板框压滤机回收+火力干燥。原则工艺流程见图 1：图 1 该工

艺流程的特点（

1）采用重介浅槽工艺预排矸，入料粒度范围宽，下限为 8mm，可尽快排

出进入洗选系统的

+8mm 各粒级的矸石，有效降低泥化量。（2）采用两产品重介旋流器作

为主选设备，分选精高，易于调节控制。（

3）螺旋分选机加干扰床分选机分选粗煤泥，起

到承上启下的功能。该系统的加入，一方面可降低重介系统介耗，提高重介系统的分选效果，
另一方面降低浮选入料量，降低全厂运行成本。螺旋分选机和

TBS 的组合也起到降灰和提