电动机单相运行的原因及预防

    简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容
量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，
全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和
有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。
    在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成
烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用
效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防
电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。
    一、电动机单相运行产生的原因及预防措施
    １、熔断器熔断
    

⑴ 故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。

    预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加
以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
    

⑵ 非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流

的冲击，熔断器发生熔断。
    熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，
熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保
护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。
    ２、正确选择熔体的容量
    一般熔体额定电流选择的公式为：
    额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流
    

⑴ 耐热容量较大的熔断器（有填料式的）Ｋ值可选择 1.5～2.5。

    

⑵ 耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。

    对于电动机所带的负荷不同，Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么Ｋ值可
选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决
定。
    此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热
而造成非故障性熔断。
　　在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
    

⑴ 对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行

连接。
    

⑵ 对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更

好一些。
    

⑶ 检查、调整熔体和熔座间的接触压力。

    

⑷ 接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。

    ３、主回路方面易出现的故障
    

⑴ 接触器的动静触头接触不良。

    其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头