【摘

 要】综放开采是不稳定厚煤层开采的一种有效技术方法，综采放顶煤开采在我国已有近

20 年的历史，在工作面高产和效益两方面都取得了十分可喜的成果。本文主要对放顶煤放
煤工艺参数与放煤技术方法进行了分析，提出了硬煤及夹石的解决措施和提高煤炭采出率
的措施，希望有一定的借鉴意义。
　　【关键词】放顶煤；综采；工艺技术
　　综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效技术方法，也是实现高产高效矿井建设
的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。综采放顶煤工艺支架选型合适，设
备科学配套，工艺参数和劳动组织优化，可提高工作面的产量。综采放顶煤巷道掘进率低，
巷道维护环境也有所改善。能明显缓解综采采掘衔接紧张的状况。工作面搬家次数相对减少，
可提高综采成套设备的有效使用率和单套设备的年产量，井下工效率和工作面效率等都有
明显提高，能源动力消耗少。综采放顶煤适合开采条件复杂、煤层厚度变化大、顶底板不平、
断层较多、工作面较短、地带三角区等条件下采用。综放开采是一种安全高产、低耗高效的采
煤方法。
　　一、放顶煤综采设备与操作
　　放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割谋工序中，采煤机的
进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架
为好。移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四
柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在

200mm～250mm 之间。推移输送机，在采煤

机割过煤

15m 后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常

在二至三次推到位即可。
　　若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在
放顶煤液压支架的底座上，随架移动。避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。在
急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。
　　二、放顶煤放煤工艺参数与放煤方法
　　放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，
但不可超过

1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎，还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。

顶煤是综放开采的关键工序，应确定放煤工艺参数和放煤顺序。
　　

1．放煤步距。在工作面推进方向上，两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循

环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。放
煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口
位置和顶板冒落的垮落角，及经过一次放煤后，松散煤体的活动规律就是放煤椭球体和放
煤漏斗的影响。放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定，但最少不可使其小于顶煤松散椭
球体的短轴半径。通过大量煤矿生产实践总结出综采放顶煤工作面的放顶步距为：在采用
0.5m～0.6m 的截深时，放煤步距为 1.0m～1.2m，就是采煤机割煤两刀，支架前移两次后放
顶煤的效果最佳，可保证煤的充分冒落，并能经放煤口顺利放出；在采用

0.8m～l.0m 截深

时，放煤步距与截深相同，为

0.8m～l.0m，在顶煤较坚硬难放时，也可割两刀煤放一次顶

煤，放煤步距为

1.6m～2.0m。

　　

2．放煤口间距与高度。放煤口间距的大小与放煤步距相似，就是间距太大，煤炭损失

量增加；间距大小，可能使含矸量上升，煤质降低。所以，放煤口间距以

1.5m～3.0m 为合

适。放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常，放煤口高度提高，放煤体积就将减少，因
此，应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出
现装煤困难。
　　

3．放煤方式。放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、

正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下