摘要：煤粉厂制粉系统的防爆是安全生产过程中的重要环节。本文分析探讨了制粉系统爆
炸的主要因素，并提出了多种防爆方法和多项防爆设计，在工程设计的应用中取得了良好
的效果。

 

　　关键词：制粉系统爆炸防爆措施防爆设计

 

　
　　

 

　　

1 制粉系统的爆炸 

　　

1.1 制粉系统的爆炸 

　　制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸

, 是一种压力急剧上升的燃烧过程。煤粉以一定的浓度分

散在空气中

,一旦遇到适当的点燃能, 就会发生燃烧并迅速传播, 导致连续不可控制的燃烧, 

这就是煤粉的爆炸。

 

　　

1.2 制粉系统爆炸的主要因素 

　　煤粉燃烧和爆炸通常要具备

3 个条件，即可燃物浓度、氧气浓度及引燃（爆）能量，只

有当这三个主要因素同时存在的情况下，才有发生爆炸的可能性。

 

　　

1.2.1 可燃物浓度 

　　煤粉产生爆炸，主要和煤粉的浓度、细度、挥发分含量有关。气体中的煤粉浓度：一般说
来，煤尘爆炸的下限浓度为

30~50g/m3，上限浓度为 1000~2000g/m3。其中爆炸力最强的浓

度范围为

300~500g/m3。在这一浓度范围内，当遇到火花或明火条件时，煤粉会产生着火，

就可能产生爆炸。煤粉细度：煤粉越细，爆炸危险性越大。对于烟煤，当煤粉粒径大于
100μm 时，几乎不会发生爆炸。挥发分含量：当挥发分>25％时，爆炸危险性增大；挥发分
愈高，爆炸危险性越大。

 

　　

1.2.2 氧气浓度 

　　氧气浓度大于

16％，易引起燃爆，须采取相应的防燃爆措施。表 1 为不同煤种发生爆

炸时的氧气浓度极限值，当氧气含量小于极限值时，肯定不会发生爆炸。

 

　　表

1 不同煤种发生爆炸时的氧气浓度极限值 

　　煤种

 

　　氧气浓度极限

(%) 

　　烟煤

 

　　

14 

　　褐煤

 

　　

12 

　　泥煤

 

　　

16 

　　

1.2.3 引燃（爆）能量 

　　煤粉制备中，引燃（爆）能量就是火花或明火。当达到煤粉着火温度时，会急剧燃烧产
生爆炸。因此要严格控制有关部位的温度指标。

 

　　气粉混合物流速过低，会沉积而引起自燃；流速过高，会引起静电火花导致爆炸。一般
流速控制在

16~30m/s 范围较适宜。 

　　

2 制粉系统的防爆措施与设计 

　　

2.1 制粉系统的防爆措施 

　　根据引发煤粉爆炸事故基本事件的结构重要度，制定下列预防措施。防止粉尘积聚到爆
炸极限；增强通风，防止煤堆自燃；防止运作设备发生静电放电；电器设备应采用防爆型
防雷设施要完好；严禁带明火进入工作区；电气线路布置应规范。

 

　　

2.2 制粉系统的防爆设计