浅谈瓦斯抽放启封密闭内高浓度瓦斯的方法在建新煤矿的应用

　

【摘要】介绍了丰城矿务局建新煤矿运用流体力学动压原理，无需人员进入高浓度瓦斯巷道

内，利用瓦斯抽放技术抽放密闭内高浓度瓦斯再进行低浓度启封的新方法。

 

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　　【关键词】高浓度；瓦斯抽放；启封；密闭

 

　　引言

 

　　煤矿生产需要掘进大量的巷道，受接替顺序、生产系统及防突等诸多因素的限制会造成
巷道停掘，如果保持正常通风，势必造成吨煤成本增加，若停止送风，在巷口必须设置密
闭与之隔绝，当生产需要启用这些盲巷时，就必须排除盲巷瓦斯，瓦斯排放本身就是一种
消除安全隐患的安全措施，同样也是一件危险性大的工作，因此高浓度瓦斯排放就显得尤
其重要，在排放瓦斯过程中极易排出高浓度瓦斯，稍有不慎就可能造成窒息或瓦斯爆炸事
故，所以利用瓦斯抽放排放瓦斯对保障煤矿安全生产具有重大意义。

 

　　

1 矿井概述 

　　建新煤矿开采上二迭统龙潭组老山段

B4 单一缓倾斜煤层，其核定生产能力为 81 万吨/

年，属煤与瓦斯突出矿井。矿井建立了完善的瓦斯抽放系统。以

1026 风巷底抽巷为例，它是

临时封闭的掘进工作面，底抽巷是防止

1026 风巷掘进发生突出而专门设计的专用底抽巷，

设计断面

8.42㎡，走向长度 638m。该巷 2 台 2×15KW 局部通风机安装在 1026 风巷底抽巷风

门之外的全负压通风巷道内，巷道封闭时已掘进

230m。 

　　

2 密闭内瓦斯积聚现状 

　　由于瓦斯防治的需要，底抽巷封闭了

3 个月后重新启封，启封前按要求对其进行了检

测，因开采深度加深，开采煤层、围岩及裂隙瓦斯涌出量不断增加，巷道内瓦斯浓度高达
52%，CO 浓度为 0，温度为 26

℃，按巷道空间体积计算出底抽巷积聚瓦斯量为 1007m3。 

　　

3 瓦斯排放技术优缺点比较 

　　目前我矿排放瓦斯浓度控制方法可以分为增阻限风法、减风限风法、逐段排放法。

 

　　现将瓦斯抽放排放法与这三种排放瓦斯方法进行比较：（

1）前两种方法排放原理都是

减少向工作面供风，将盲巷内瓦斯整体外推，使盲巷瓦斯在全风处稀释。优点是工艺简单、
易于操作，缺点瓦斯向外移动慢、排放时间长、在开始排放时风量不易掌握，易造成全风压
处瓦斯浓度超限、影响相关排瓦斯地点生产时间较长；（

2）第三种方法的排放原理为分段

排放盲巷瓦斯，逐段稀释瓦斯。优点是工艺简单、瓦斯浓度易控制，缺点是排放人员处于浊
风中，操作不当就会存在不安全隐患、相关排瓦斯地点生产时间较长。（

3）瓦斯抽放排放法

通过设管抽放盲巷内瓦斯，使瓦斯在总回风排放或接入总管抽放的目的。优点是安全可靠、
基本不影响相关地点安全生产。

 

　　

3.1、逐节法逐段排放所需时间 

　　采用逐节法逐段稀释巷中瓦斯，利用

1026 底抽巷 2×15KW 局部通风机启封密闭进行瓦

斯排放，按风机供风量

260m3/min，经计算得需要的排放时间为 258min，中间拆接风筒时

间为（每节风筒按

3min 计算）69min。预计整个启封全过程总需时 327min，因此传统的启

封巷道密闭排放瓦斯方法已不能保证高浓度瓦斯、高瓦斯量封闭巷道的瓦斯排放安全，还会
给瓦斯排放区域及矿井安全生产带来影响。

 

　　

3.2 免启封抽放盲巷瓦斯技术原理 

　　根据流体力学动压原理，矿井空气的漂移规律，封闭时，大部分瓦斯均漂浮于巷道顶
板附近，处于均速运动或静止状态。只要另外施加一个作用力，就能打破平衡，使巷中气体
流动。根据这一特点，利用预设进气管人为的增加一个正压力，驱使空气移动。同时，利用
紧跟当头的抽放管在迎头利用抽放负压制造一个负压力，形成巷道空气的持续定向流动，