【摘

 要】系统介绍了近几十年来配煤理论、技术的发展及其应用情况，也介绍了焦炭质量

预测的几种方法，介绍了配煤系统，并探讨了当前配煤的研究方向。

 

　　【关键字】配煤原理；配煤工艺；配煤机械；炼焦；灰分；硫分

 

　　配煤是炼焦前煤料的一个重要准备过程。炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，可保证焦
炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的
多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配
煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。

 

　　

1.配煤的选择及方法 

　　

1.1 配合煤质量指标 

　　（

1）水分 Mt。配合煤水分应力求稳定，以利于焦炉加热制度稳定，因此来煤应避免直

接进配煤槽，应在煤场堆放一定时间，也可通过干燥方法。

 

　　（

2）细度。细度应在 90±2%，减少<0.5mm 的细煤粉含量，以减少装炉时的烟尘逸散。 

　　（

3）灰分 Ad。由于炼焦时，煤的灰分全部转入焦炭，配合煤灰分控制可根据焦炭灰分

要求推算。

 

　　（

4）硫分 S。硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫的有机化合物三种形态存在。硫对焦炭质

量影响极大，配煤中硫分应根据焦炭要求而制定，一般应在

0.85 以下。 

　　（

5）煤化度。煤化度指标有可燃基挥发分也称无湿无灰基挥发分和镜质组平均最大反

射率。它是影响焦炭气孔率，比表面积，光学显微结构，强度和块度的主要因素。有生产数
据表明，配合煤宜控制在的

Vdaf=26%～28%或 Rmax=1.2%～1.3% 。 

　　（

6）粘结性。它是影响焦炭强度的重要因素，粘结性指标大致范围为：最大流动度

MF70（或 100）～103ddpm，奥雅膨胀度 bt>50%，胶质层最大厚度 y=14～22mm，粘结指
数

G=58～95，不能用单种煤来加和计算。 

　　

1.2 配合煤的选择 

　　（

1）各种可能利用的煤种的贮量、开采进度和扩建规划以及运输条件、运输距离等，由

此评定各种煤近期和远期供应的可能性；

 

　　（

2）各有关单位商定，并经领导部门批准的对焦炭质量的要求和对化学产品产量的要

求，以及焦化厂备煤车间条件、焦炉炉体状况等；

 

　　（

3）各煤种的牌号、粘结性、结焦性、灰分、硫分和可选性等，由此评定各种煤对炼焦的

适用程度，进而考虑它的配用量。

 

　　制定配煤方案就是以上述的资料和所要求的指标为前提，方面所收集的煤种数据，进
行试验并作出合理的选择。

 

　　

2.配煤的工艺 

　　

2.1 工艺 

　　（

1）先配后粉工艺。一般采用这种工艺，流程简单，布置紧凑，设备少，投资省，操

作方便。仅适用于煤料粘结性好，煤质较均匀的情况。龙洋焦电公司采用先配后粉工艺。

 

　　（

2）先粉后配工艺。根据单种煤性质分别控制细度，有助于提高焦炭的质量和多配入

弱粘结性煤。但需多台粉碎机，粉碎后还要混合，工艺复杂，投资大。

 

　　（

3）硬质煤预粉碎工艺。气煤和部分 1/3 焦煤较难破碎，进行提前粉碎，减轻后续粉

碎机的负荷。

 

　　

2.2 基础工程 

　　（

1）煤场。煤场要根据供煤的需要配套建设，储量要供焦化厂 20-30 天的用量，场地

一定要平整，设有沉淀池，以利于煤料的沥水和雨季的排水。

 

　　（

2）煤槽。配煤槽个数一般 5-6 个，主要考虑煤种更换，设备维护，配比大或煤质波

动大的煤需要两个配煤槽同时配煤，以提高配煤准确度。