摘要：论述了对

15 万 m3 干式高炉煤气柜的非标钢结构设备制作安装工程中的关键控制

要素。结合气柜现场制作、安装的特殊焊接工艺，针对煤气柜立柱的制作、

H 型钢焊后校正、

基准柱的安装、底板的焊接变形控制措施、柜体侧板与

T 型钢装配焊接、活塞密封装置系统与

活塞体浮升的质量控制等进行论证。

 

　　关键词：

 煤气柜制作安装技术研究 

　　

Abstract: The essay introduces the key control elements during non-standard steel structure 

equipments' installation of 150000 m3 dry-type blast furnace gas tank. The essay combines with 
fabrication, installation and special welding process on site for discussion. Besides, the essay aims 
at  manufacture  of  tank's  stand  column,  H-type  steel  welding  checking,  installation  of  reference 
column, variant control methods of baseboard's welding, erecting welding for tank's lateral plate 
and T-type steel, piston seal device and quality control of piston body lifting at the same time. 
　　

Key Words: Gas Tank ManufactureInstallation Technical Research 

　　　前言：

 

　　煤气柜安装是一非标钢结构设备制作安装工程，其制作安装精度要求很高，以保证其
能承受的储气压力和气密性。柳钢

15 万 M3 新型干式高炉煤气柜为全钢结构，柜体由 28 根

H 型钢的立柱、簿壁圆筒型柜体侧板、平面底板、活塞系统、柜顶系统、活塞密封装置、外部回
廊等组成。第一层回廊以下柱子采用

Q345-B；柜体采用 Q235B，其他次要构件采用

Q235A。柜体直径：51.2M，侧板总高：86.3M，储气压力 10000±200Pa。制作过程中的焊接
量特别大，焊缝打磨量大，主要是活塞板及侧板的安装焊缝，并且侧板是园柱型薄壁结构
焊后收缩变形大，且不宜控制。为此，针对焊接、安装等各关键环节分阶段进行质量控制，
确保了该工程项目的园满竣工。

 

　　

1 测量质量控制 

　　

1.1 土建基础的复测 

　　根据土建移交的测量数据，严格按验收标准进行复测。复测主要仪器选用全站仪、水平
仪、经纬仪等，得到复测的土建基础数据。

 

　　

1.2 柜体中心点及轴线控制 

　　在土建施工柜体基础时，安装柜体各立柱的标板及其它测量控制点，标板预埋时应与
基础沥青面标高一致。

 

　　

1.3 活塞底板、立柱的周向、径向及其它放线 

　　活塞支架放线用全站仪定位，并用划针及油漆标注，同时作为立柱径向定位用。周向用
经纬仪

/全站仪控制。标高根据已知点用水平仪控制。立柱安装后要检查相邻两根立柱的弦长。

 
　　

1.4 沉降观测 

　　沉降观测点布置

4 个点，初次观测在安装底板之前，升柜前观测一次，升柜到 1/3 观

测一次，升柜到

2/3 观测一次，升柜完落底时观测一次，交工前观测一次。 

　　

2 基准柱及立柱的质量控制 

　　基准柱及立柱的质量控制重点是立柱的制作和基准柱的安装。

 

　　

2.1 立柱的加工制作 

　　

2.1.1 材料质量控制 

　　热轧

H 型钢及在投料前要先作原材料的检验，凡材质的机械性能、化学成份达不到设

计标准的不能使用，凡形位公差超标的或有裂纹和严重划痕的不能使用。

 

　　

2.1.2 H 型钢的焊接 

　　焊接

H 型钢的钢板，焊接前均应矫正、矫平后方能进行柱的组合装配和焊接及机加工。 

　　

2.2 基准柱的安装