摘

 要 转炉煤气回收占整个炼钢工序能耗的 80%～90%，目前水钢转炉煤气放散大约在

30%～40%，热值在 2

 200 Kcal/m3，是较优质的燃料，是炼钢实现负能炼钢关键。 

　　关键词

 混合煤气；转炉煤气；焦炉煤气 

　　　

 

　　

1 混合煤气在炼钢中的潜力 

　　在转炉炼钢中使用热能主要有合金烘烤器、钢包在线烘烤器、钢包离线烘烤器、在目前国
内大中型炼钢厂都已采用混合煤气供应热能，单一采用焦炉煤气基本已经淘汰。

 

　　

2 转炉煤气和焦炉煤气区别 

　　转炉煤气是指转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量
二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳

60％～80％，二氧化碳 15％～

20％，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。
通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。

 

　　焦炉煤气，又称焦炉气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，
在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混
合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生
产 焦 炉 气

300  m3~350  m3 （ 标 准 状 态 ） 。 其 主 要 成 分 为 氢 气 （ 55%~60% ） 和 甲 烷

（

23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2 以上不饱和烃（2%~4%）、二

氧化碳（

1.5%~3%G、氧气（0.3%~0.8%））、氮气（3%~7%）。其中氢气、甲烷、一氧化碳 、

C2 以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。 
　　焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米

17 MJ~19 MJ，适合用做高温工业炉的

燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其他成分如甲烷和乙烯可用做有
机合成原料。

 

　　焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为

6%~30%。 

　　热量

=热值×流量 

　　焦炉煤气、转炉煤气、混合煤气的热值对比：焦炉煤气热值约

4

 500 大卡；转炉煤气热

值约

2

 200 大卡；混合煤气是指两种（或以上）煤气混合组成的气体。一般焦炉上混合煤气

采用转炉煤气（

LDG）中掺入一定比例的焦炉煤气（COG），提高加热煤气的热值。 

　　

3 混合煤气生成 

　　混合煤气是将转炉煤气和焦炉煤气按照一定的比例通过煤气加压站进行混合生成的。

 

　　混合煤气热值计算公式：

LDG 热值*LDG 比例+COG 热值*COG 比例 

　 　 例 如 ： 若 混 合 煤 气 组 成 成 分 为 ：

LDG 占 40% ， COG 占 60% ； LDG 热 值 为 2

 200 

Kcal/m3，COG 热值为 4

 500 Kcal/m3，则混合煤气热值为： 2 200*40%+4 500*60%=3 580 

Kcal/m3。 
　　另外一种计算方法：通过测定混合煤气中各中可燃成分的体积组成，再根据各自的发
热量来计算。

 

　　

4 混合煤气的应用 

　　例如我们厂

3 座 100 吨转炉的炼钢厂来计算设计用户焦炉煤气和转炉煤气量对比，见

表

1。 

　　从以上统计中我们看出我钢厂要满足自身生产需要每小时需要

5

 310 m3 焦炉煤气和 13 

961 m3 转炉煤气。 
　　转炉煤气是炼钢厂在转炉炼钢过程中产生的产物，在转炉炼钢中平均每吨钢产生

100 

m3 转炉煤气，还以某钢厂为例：平均每座转炉每天生产 38 炉，每炉钢 100 吨。 
　　

 V 总=3*V 单座=3*38*100*90=1

 026 000 m3