现代化改造对选矿厂影响分析

摘要

:以弓矿公司为例,认真贯彻落实科学发展观和高起点、少投入、快产出、高效益的方针,坚

持边生产、边改造

,生产改造两不误,生产改造两促进的原则。弓选厂在公司党委和公司的领导

下

,围绕“生产一流产品,建设一流选厂”的奋斗目标,持续推进和落实企业发展战略,取得了生

产经营和技术改造的双胜利。

 

　　关键词

:选砖厂;大型化改造;生产建设 

　　　　

 

　　弓长岭选矿厂一选

(磁选)车间 1958 年开建,1959 年建成投产;至 2005 年底已经整整运行

了

46 年。二选(重选)车间 1974 年开建,1975 年建成投产;至 2005 年底已经整整运行了 30 年。

几十年来

,两选没有得到较为彻底、系统的更新改造。破碎磨矿、选别过滤等主要工艺设备陈

旧老化、规格小台数多、效率低消耗高、导致加工成本高、劳动生产率低、操作维护不便、自动
控制难以实现

;装备水平、装备效率、装备效益明显低于国内同类选矿厂。根本不能适应鞍钢

矿业和鞍钢集团公司迅猛发展的需要。为贯彻落实鞍钢

“十一五”发展规划及鞍钢推进矿山发

展战略

,鞍钢集团公司 2005 年底正式批准放行了弓选厂老厂区技术改造项目。 

　　弓选厂大型化现代化技术改造工程于

2006 年 6 月 25 日开始动工。2007 年 4 月 25 日进

行第一次接引

:细破间、预先筛分、干选舍岩系统改造接引 ,磨选 1#系统转车;6 月 29 日

5#φ53m 尾矿浓缩机接引;7 月 30 日磨选 2#系统转车。2007 年 8 月 6 日进行第二次接引:破碎
检查筛分改造完成

,老破实现闭路破矿,环水泵站、尾砂泵站接引;9 月 4 日过滤两台陶瓷过滤

机改造完成。

2007 年 10 月进行第三次接引:磨选 3#、4#系统转车,16m 搅拌槽接引,4 台 φ29m

机械加速斜板澄清池接引。

2008 年 1 月 28 日进行第四次接引:即磨选三脱四磁接引;3 月 8 日

浮选

1#、3#系统停车;4 月 7 日开始进行粗破碎改造、磨选 5#系统改造、再选系统改造、过滤系

统改造。

4 月 26 日全线转车成功,至此历时 22 个月的大型化现代化改造工程胜利结束。在改

选中以

5 个 φ5.03m×6.7m 的磨矿系统替代了原来 15 个 φ2.7m×3.6m 的磨矿系统。一台大型球

磨机小时处理量达到

290 吨以上,相当于原来 5 个系统的能力。现代化改造的设备安装总重量

4,750 吨,装机容量 58,700KWn,土建工程量 1.18 亿吨。 
　　弓选厂现代化技术改造应用和集成了国内同行业一系列最先进的技术

:(1)破碎由三段开

路改为三段闭路

,破碎产品粒度―12mm 含量由原 60%左右提高到 90%以上,实现了多碎少磨;

(2)一、二次球磨机大型化,一次磨机采用溢流型代替格子型,排矿粒度细,一、二次分级设备采
用动压旋流器代替螺旋分级机和固定尼龙细筛

,分级效率高,分级粒度细,一、二次粒度分别由

原

―200 目含量 45%、70%提高到 55%、85%;(3)三段磨矿,一、二、三次球磨机 1

∶1∶2 集中配置,

容积比为

3

∶2∶0.86,便于操作、管理;(4)磁选选别段数多。三脱四磁代替一脱四磁。有利于提高

精矿品位

;(5)磨矿选别流程得到优化,取消了反浮选工艺;。(6)精矿过滤前增设 2 座 φ16m×16m

精矿搅拌槽

,稳定最终精矿质量,精矿一级品率提高 15―20 个百分点;(7)尾矿实现了高浓度输

送

,尾矿输送浓度达 40%以上;(8)精矿过滤采用陶瓷盘式过滤机和盘式过滤机联合过滤,降低

铁精矿水份至

9.5%以下,为球团生产取消干燥作业、降低成本创造了条件;(9)生产流程中实现

主体设备的开、停车和辅助设备的联销控制

,主要参数的在线检测、控制、记录、报警。厂集中

控制室实现全厂的集中控制、管理

;(10)一次球磨机台时能力达到 290 吨/时以上,工艺流程顺

利

,最终精矿品位达 67.62%。尾矿磁性铁品位达到 1%以下,回收率由改造前的 80%提高到

83%。工艺技术指标达到国内先进水平;(11)一选车间磁铁矿石的破矿处理能力由原来的 660
万吨

/年增加到 1,200 万吨/年,磨矿处理能力由原来的 580 万吨/年增加到 1,085 万吨/年,磁精

矿产量由原来的

220 万吨/年增加到 412 万吨/年提高了近一倍,现在一选车间的能力等于原

来整个弓选厂全厂的能力。

 

　　改造后

,一选车间每月通过技术经济指标提高而增加 67.62%品位的磁铁精矿 57,481 吨,