高浓度洗煤废水处理与回用技术研究

【摘

 要】我国是一个煤炭生产以及消耗的大国，其在能源消耗占有着巨大的比重，我国开采

的煤矿业很多，这样就导致了煤矿的洗煤废水的直接排放不仅对环境造成了严重的污染，
还引起了煤泥的大量流失，同时洗煤废水的排放造成了水资源的严重浪费，我国是一个水
资源匮乏国家，所以就要求对洗煤废水进行适当的处理，不仅可以保护环境，减少水资源
的浪费，还可以为企业带来一定的经济效益。

 

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　　【关键词】高浓度洗煤废水；处理技术；回用技术

 

　　

 

　　随着我国经济的不断发展，煤矿的开采业的发展也越来越快，洗煤废水的排放也越来
越多，这样就造成了严重的环境污染，我国的水资源也造成了极大的浪费，近几年来我国
多数煤场都安装了洗煤设备，但是由于资金以及技术的原因，高浓度洗煤废水的排放问题
依然很严峻，所以急需研究出一种高浓度的洗煤废水处理技术以及回用技术，其技术的研
究对我国环境保护和防止水资源浪费都有着十分重要的意义。

 

　　一、高浓度洗煤废水处理难度高的影响因素

 

　　

1、废水中的悬浮颗粒带有很强的负电荷，这样就使洗煤废水变成了胶体分散体系，并

且其稳定强很强，所以洗煤废水稳定的根本原因是悬浮颗粒的表面带有负电荷。其原因是：
（

1）胶体颗粒之间会产生很强的互相排斥的静电，电位越高产生的静电斥力就越大，胶体

颗粒就会越稳定。（

2）带点的胶体颗粒可以将周围的水分子吸引到一起，在其周围就形成

了一层保护膜，进而阻止了带电颗粒的接触，这样洗煤废水就更加稳定了。

 

　　

2、高浓度洗煤废水中的微细含量很高。微细颗粒的直径越小，其沉降的越少，这样就给

沉淀分离增加了难度。

 

　　

3、污泥的阻力大，导致了高浓度洗煤废水的过滤性能十分差。对于过滤性能比较好的洗

煤废水，可以直接通过压滤脱水的方法就可以实现。但是高浓度的洗煤废水的过滤性较差，
压滤脱水的办法很难实现，而且这种办法耗费的资金较多。

 

　　

4、高浓度洗煤废水中的悬浮物浓度高、粘度高以及煤泥密度小，所以在处理的时候就会

更加的困难。

 

　　二、高浓度洗煤废水处理技术的研究

 

　　在处理高浓度洗煤废水的时候，必须要在废水中加入一定量的混凝剂，这样就可以降
低其电位，破坏废水中胶体颗粒的稳定性，进而使泥水分离。

 

　　

1、无机混凝剂的筛选。按照高浓度洗煤废水的性质，可以选择出集中无机药剂来进行实

验，实验水样的

SS 质量浓度、取样的大小、搅拌速度、搅拌时间以及沉降时间都做出了相应

的规定。实验结果如下表，由图表可知，在选中的药剂里，电石渣和石灰对废水的处理效果
最明显，但是其形成的颗粒直径比较小，沉降的速度也很慢，并且其过滤性能也较差，给
进一步脱水处理增加了一定的难度，还需要投入絮凝剂。石灰与电石渣的化学成分基本一致，
都是氧化钙，但是电石渣属于工业废渣，其成本非常低廉，而且一般的煤矿本身都有这种
工业废渣，所以电石渣作为混凝剂最合适。

 

　　

2、确定治理方案。实验结果显示电石渣可以对洗煤废水的稳定性造成破坏，可以使煤泥

颗粒凝聚并沉降，但是由于其沉降的速度比较缓慢，需要投入絮凝剂来提高沉降的速度，
这样就可以改变沉淀性能。在经济因素的基础上通过实验，非离子型

PAM 作为絮凝剂作为

合适，电石渣和

PAM 的加入量和搅拌的时间以及速度对沉降都有影响，通过实验得出，对

沉降效果其显著作用的是

PAM 的投入量，然后是电石渣的投入量以及投入 PAM 之后的搅

拌时间，投放电石渣之后搅拌时间对沉降的效果基本没有影响。实验的最佳构成是：在一百