杏花洗煤厂回煤系统的改造

.前言 

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　　杏花洗煤厂是鸡西矿业集团主产洗精煤厂，

1988 年投产，属矿井型洗煤厂。矿井设计

能力为

120 万 t/a，煤种为 1/3 焦煤，属中等可选煤。由于井下自动化程度的提高和市场济的

需求，矿井的生产能力由

120 万 t/a 提高到 180 万 t/a，又由 180 万 t/a 提高到现在的 200 万

t/a。同时洗煤厂由于矿井生产能力的不断提高，再加上矿井煤质由中等可选煤变为难选煤，
洗煤厂的选煤工艺在

2007 年把跳汰选煤工艺改为重介旋流器选煤，2009 年重介系统进行

了二次改造，原煤也由手选选矸改为

TDY 液压动筛跳汰选矸工艺，通过改造，洗选效率大

大提高，但是由于近年来矿井煤质变为难选煤，精煤回收率较低，现有的洗精煤产量满足
不了全矿生产生活需要，每月还需购买

3～6 万 t 东海矿和正阳矿煤人洗。而原有的回煤工

艺系统满足不了生产需要。因此

2009 年杏花洗煤厂对回煤系统进行了改造。 

　　

1.回煤系统的改造 

　　

1.1 改造原因 

　　杏花洗煤厂原煤工艺流程是立井煤经分级筛，筛上物经手选、二次破碎进仓人洗；冬季
锅炉用煤和车皮或生产事故

.影响造成原煤仓满需落地；落地煤和外来煤在生产条件允许情

况下再回仓人洗。杏花洗煤厂回煤系统从

1989 年投产至 2009 年很少使用，只是在特殊情况

下如车皮、生产事故影响时立井煤落地，这些落地煤回系统人洗在立井检修时间即可。但是
至

2009 年杏花洗煤厂重介系统二次改造后小时人洗量由 300t 提高到 400t，而立井每天的

提升能力满足不了洗煤人洗能力，再加上生活水平的不断提高，要求企业的经济效益要不
断提高，所以要求洗煤厂最：大负荷入洗，提高经济效益，这样就要购买外来煤入洗，回
煤量增加了，现有回煤系统满足不了生产需要。

 

　　

1.2 回煤系统存在的问题 

　　

1.2.1 采用 50mm 宽的篦子分级，效果不好 

　　杏花洗煤

/—落到煤场的煤和外来煤回仓入洗在 2 条皮带转载下方有 1 个溜子，溜子上

方有

1 个 50mm 宽的篦子，小于 50mm 的物料直接进仓入洗，大于 50mm 物料同立井物料

混合一起经分级筛，筛上物经手选，二次破碎进仓人洗，但是由于篦子不是振动筛，是固
定不动的，物料经篦子后很快就把篦子封死，起不到分级的作用，这样所有物料都回到原
煤系统中分选。

 

　　

1.2.2 分级筛筛前的运输设备超负荷 

　　由于煤场的煤在经篦子时，篦子很快被封死，起不到分级的作用，物料全部都回到系
统中，立井煤筛前的运输设备是

l 条 l000mm 宽的皮带，转载到 1200 宽的锚链运输机，这

条

1000mm 宽的皮带是洗煤厂—建厂为设计能力 120 万 t 设计的，而现在的提升能力已经达

到

200 万 t 了，这条皮带只运输立井煤就几乎是满负荷了，如果再加上回煤，回煤量最多

能达到

50t/h，这个量远远满足不了回煤生产需要。 

　　

1.2.3 原煤分级筛超负荷 

　　分级筛

USK3660 处理能力为 500t/h，立井现在的提升能力为 400t/h，回煤系统的回煤

能力可达

200～300t/h，如果这个量不经分级筛直接同立井煤分级处理，即便筛前的运输设

备能力够，分级筛也无法处理

 600～700t/h 的处理量。 

　　

1.2.4 设备保证不了正常的检修时间 

　　因为筛前的运输设

 备只能运输 500t/h，要想增加回煤量，就只能在每天的正常检修 2h

时间回煤，有时为

‘厂多回煤，只能压缩检修时间，用来回煤。 

　　

1.3 回煤系统的改造