　摘要：本文主要阐述炼油工艺的延迟焦化工艺流程，吸收稳定工艺流程，加氢工艺流程
水煤气制氢工艺流程以及常减压装置工艺流程。

　　关键词：炼油；工艺；流程；研究

1 延迟焦化工艺流程

　　温度

℃的原料经过减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送

至柴油原料油换热器，加热到

135

℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至 160℃左右进入

焦化炉对流段，加热至

305

℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接

触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在

380

℃-390℃温度下，

用泵抽出打入焦化炉，快速升温至

495

℃-500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。

　　循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合
等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，
冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温
度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和
富气。柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返
回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至

℃后，再去柴油水冷器冷却至

℃后分两路：一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单

元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。

　　分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到

℃，流入分馏塔顶气液分

离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，
进入富气压缩机。焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气，进入接触冷却塔下部，塔
顶部打入冷却后的重油，洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油，进入接触冷却塔
底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出
的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到

℃进入接触冷却塔顶

气液分离罐，分出的轻污油由污油泵送出装置，污水由污水泵送至焦池，不凝气排入火炬
烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。

2 吸收稳定工艺流程

　　从焦化来的富气经富气压缩机升压至

1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与

来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到

℃后进入气液分离罐，分离出的富气

进入吸收塔；从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从稳定塔来的稳定石脑油
打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的

C3、C4 组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段

回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔顶打入来自
吸收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽油组分。再
吸收塔底的富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气自压进入焦化脱硫塔。

　　从富气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至
75

℃进入解析塔顶部，吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底

重沸器由分馏来的蜡油提供热源。凝缩油经解析脱除所含有的轻组份，轻组份送至富气水冷
器冷却后进入富气分液罐，再进入吸收塔。

　　解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入稳定塔，稳定塔底重沸器由分馏来的蜡油提供全
塔热源，塔顶流出物经稳定塔顶水冷器冷至

℃后进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定塔

顶回流泵升压后一部分作为回流，另一部分至液化烃脱硫塔，稳定塔底的稳定汽油经解析
塔进料换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后，一部分经稳定汽油泵升压后进入吸收塔
作为吸收剂，另一部分送至加氢装置进行加氢提炼。

3 加氢工艺流程

　　原料油自罐区来，经过滤后进入滤后原料缓冲罐，再由反应进料泵抽出升压后，先与