摘

 要：本文针对目前现场使用的电热集油工艺的控制技术，对存在的问题进行客观的分析 ，

并且提出了更先进的解决方案，对电热集油工艺的发展有着重要的指导意义。

 

　　关键词：电热集油；多点测温；单管控制；用电计量；节能降耗

 

　　

 

　　

1 电加热管集输工艺的技术优势 

　　

1998 年，大庆采油八厂芳 17 区块进行单井电热管集油试验，电加热管第一次在油田

集输工艺上使用，经过

10 余年的发展，技术日趋成熟，电加热管已大面积应用于油田油、

气集输工艺中。特别在外围低渗透油田，采用电加热管实现油、气集输工艺，具有显著的技
术优势。

 

　　

1.1 是节省管材、降低工程费用 

　　电热集输工艺为单管流程，比双管掺水流程减少一条管道，工程投资大幅降低；由于
电热集输不需要掺水，管输量减小，集输管径也相应减小。

 

　　

1.2 简化工艺、节省设备投资 

　　电热集输工艺较掺水集输工艺相比，可以取消加热炉、掺水泵等一系列附属设备，简化
了工艺流程，节省设备投资。同时，降低了油水分离器的处理量，降低油气处理费。

 

　　

1.3 单管流程、降低运行费用 

　　电热集油集气是单管集输流程，其散热面积低于双管掺水流程的一半，其热损失远低
于双管掺水流程。另外，由于电热管为全面积加热，管壁温度均匀且稳定，管壁不易结蜡，
管道摩阻很小，采取低温集输，管道热量损耗又进一步降低。

 

　　

2 目前使用的电热集油工艺简介 

　　目前运行的电加热管集输系统主要由井口加热器、电热保温管道、温控装置、在线自动监
测系统以及电缆接头共五部分构成。井口加热器为井口原油提供初始输送温度，电热保温管
道保证原油输送过程中的恒定温度，温控装置为电热保温管道提供温度监测和控制，在线
自动监测系统通过无线网络对整套电热集油集气系统进行监测、数据采集及数据上传，电缆
接头为电热保温管道之间连通电源。

 

　　

2.1 电加热保温管道 

　　电热保温管道集伴热、保温、防腐、解堵四项功能为一体，在工厂预制成型

,每根管道为

一个独立密封保温的加热单元。

 

　　电热保温管道由输油钢管、加热层和保温层三部分组成。输油钢管用于输送原油，沿管
线外壁纵向敷设碳纤维电热线作为电热元件，碳纤维电热线与钢管外壁之间放置导热膜、碳
纤维电热线外层逐层包裹聚氨脂泡沫保温层和聚乙烯黄夹克。

 

　　

2.2 温控装置 

　　温控装置对保温管道进行可调式自动温度控制，加热温度设定后，温控装置根据测温
探头采集的管道外壁的温度，采用控制碳纤维线电路的通断来控制系统的运行温度。

 

　　

2.3 在线自动监测系统 

　　在线自动监测系统是电热集油集气系统的神经中枢，通过无线网络将所有电热保温管
的运行状态，快速准确地反映到系统的服务器上。用户根据系统提供的信息，判断出集输管
道的故障并找到故障点，可在造成系统憋压前处理故障，做到过程控制，避免发生超压漏
油事故。

 

　　系统由

PC 软件、集中控制器、采集终端三部分组成。PC 软件采用 B/S 结构，SQL 数据库，

用户只要在能上网地方，就能通过浏览器查看输油管道的运行状态。集中控制器采用

32 位

处理器，收集采集终端的状态信息，通过

GPRS/CDMA 将输油管道的状态上传到 PC 机端

系统软件。采集终端通过电流传感器确定电加热输油管道运行状态，然后通过电力线载波将