【摘

 要】首钢水钢原用焦化废水处理工艺采用活性污泥法处理，处理出的水质不能满足要

求。通过对其工艺改造，采用

A2+O2 处理工艺，处理出的水质稳定达标排放。 

　　【关键词】

A2+O2；焦化废水；处理 

　　

0.前言 

　　首钢水钢焦化厂始建于

1966 年，其焦化酚氰污水处理采用活性污泥法，经生化处理后

废水全部送往炼焦车间作熄焦水使用。污水不外排。但随着水钢新建

100 万吨干熄焦工程的

建成，焦化酚氰污水将由原来

80m3/h 增加到 145m3/h，水质方面：全干法熄焦后，没有湿

法熄焦的消耗污水的平衡，部分高浓度污水进入生化处理系统。加大了生化污水处理负荷，
由于污水中难降解的有机污染物浓度高，使酚氰污水处理达标造成较大困难，焦化酚氰污
水排放量大、危害大，特别是多环芳香烃不但难以降解，通常多是

“三致”性物质，不但会对

环境造成严重污染，同时也直接威胁到人类健康。因此，水钢领导特别重视，决定对焦化酚
氰污水处理系统进行改造。

 

　　

1.改造内容 

　　首钢水钢焦化酚氰污水处理改造工程污水处理工艺由现有的活性污泥法改造为

A2+O2

同步生化脱氮污水处理工艺；主要建设内容有：新建煤气水封水储存池、油渣池、均和调节
池、事故水池、高效微气泡气浮除油器、酸化水解厌氧池、反硝化脱氮缺氧池、好氧池①自动控
制加药间、离心式股风机房、污泥脱水间；将现有调节池改造为好氧池②将现有的表面曝气
好氧池改造为好氧池③改造现有生化泵房的外送水泵组、消泡水泵组及污泥泵组；改造现有
的沉淀池、混凝沉淀池和污泥浓缩池水处理设备，新建重力除油池、集污水坑等设施。

 

　　

2.改造后的污水处理工艺 

　　本工艺综合采用了电磁波辅助絮凝破乳及微气泡气浮除油，强化污水预处理，降低酚
氰污水的毒性。采用酸化水解、微生物强化处理、适量投加生物酶及优势菌种等工艺技术措施，
进一步提高污水处理效果。

 

　　焦化酚氰污水水质正常情况下直接泵送至调节池内，在污水水质出现异常波动时切换
至事故水池，然后由事故水池提升泵缓缓地泵送入调节池。调节池内设水质均和搅拌器以便
更好地均匀水质，调节池出水再由提升泵加压供污水至微气泡气浮除油装置内。

 

　　微气泡气浮除油装置沿用传统溶气气浮原理为理论基础，通过高压条件下，将空气溶
于水中形成溶气水，然后骤然减压，与原水接触混合，在气浮池内释放出高度分散的微小
气泡，粘附废水中的油粒、有机污染物及悬浮物等杂质，形成水

-气-颗粒三相混合体系，使

其浮力大于重力和阻力，从而使原水中油污被吸附、托升、上浮至水面，形成泡沫，可有效
去除污水中油类污染物及悬浮杂质，并降低污水中有机物含量，以减轻后续微生物处理负
荷，为生化处理系统创造良好的条件。出水自流进入酸化水解厌氧反应池。

 

　　酸化水解厌氧池处理是在无氧条件下，借兼性菌及专性厌氧菌对长链和多苯环芳香族
化合物的解链开环作用对氰化物及硫化物的水解作用，将复杂有机污染物降解为易氧化的
简单有机物过程。

 

　　在厌氧水解酸化阶段，酚氰污水中的甲酚、苯酚、二甲酚等酚类多苯环化合物，及以喹
啉、吲哚为代表的含氮杂环化合物大部分得到了转化和降解，为后续的处理提供易于氧化分
解的短链的脂肪族有机物，提高了焦化酚氰污水的可生化性。为防止厌氧菌流失，提高厌氧
污泥的浓度，在厌氧池内悬挂安装

YDT 型弹性波纹立体填料固着厌氧微生物，以达到良好

的传质效果，池内安装厌氧反应混合器。出水自流进入反硝化缺氧反应池。

 

　　反硝化缺氧反应池段是生化脱氮（

A2+O2）处理工艺的核心，它是以厌氧酸化后的有

机物作为电子供体，以好氧段出水回流液中的

NO3--N 和 NO2--N 为电子受体，将 NOx--N

还原成气态氮释出，同时将有机物降解。

 在设计工艺运行时，缺氧反硝化阶段应严格控制

其中溶解氧的数值，一般以无

O2 状态最为理想，若溶解氧浓度太高，微生物将优先利用