摘

 要：该文主要介绍了焦化公司现行污水处理 MOO 活性污泥法的运行状况、存在问题及

解决方案，以及运行效果和发展前景。

 

　　关键词：焦化废水；微生物；

COD 

　　

 

　　焦化公司一般采用技术先进、成熟可靠的活性污泥法

-lA，00 内循环生物脱氮工艺。活性

污泥法是生物法处理污水的方法之一，是利用微生物的生命活动来转化污水中的有机物和
有毒物质，从而达到污水净化的目的。工艺一般的设计处理量为

112m3／h，出水指标达到

国际二级排放标准；而实际处理量为

135m，超设计处理量 20.5％，出水指标 COD 无法达

到国家二级排放标准，其他主要排放指标均能达到国家一级排放标准。针对生产实际，我们
对工艺运行中存在的问题进行了工艺改造和过程优化，经过一系列的改造实施后，在来水
水质在设计要求范围内时，不仅出水指标均低于设计出水指标，而且节约了大量成本消耗。

 

　　一、工艺运行主要条件

 

　　活性污泥法具有处理效率高、运行费用低的优点，因此是污水处理厂使用最多的工艺。
本单位设计工艺运行条件如下：

 

　　（一）原水处理量及进水水质要求

 

　　设计进水水量

≤112t／h，氨氮≤250mg／L、COD≤3000m／L、硫化物≤50mg／L、酚

≤250msm、氰化物≤15mg／L。
　　（二）

pH 值 

　　好氧池内的

pH 值在 7.0～7.5 较为适宜；缺氧池在 8.0、8.5 较为适宜。 

　　（三）溶解氧

 

　　缺氧池内的溶解氧不得高于

0.5ms／L；好氧池内的溶解氧在 2～4mg／L，过高将会使

污泥发生自身氧化；回沉池不得高于

1mg／L，否则带入缺氧池影响反硝化反应。 

　　（四）温度

 

　　环境的温度对微生物体内的酶影响很大，实践和理论证明池内的温度保证在

35

℃时，

微生物的生长繁殖最为旺盛。

 

　　（五）营养平衡

 

　　一般情况下按下列比例投加营养物质，缺氧池

BOD5：N：P=300：5：1；好氧池

BOD5：N：P=100：5：1。 
　　二、运行中存在问题及解决方案

 

　　（一）上游产能提升，废水处理量超设计处理负荷

 

　　

1.现状分析 

　　由于上游产能的不断提升，产生的废水也相应增加。设计处理能力只有

112t／h，但产

能提升后实际废水量达到

135t／h，超设计处理量 20.5％，远远超出污泥处理负荷，造成出

水无法达标排放。

 

　　

2.改造方案 

　　通过与同行业废水处理站比较发现，国内几家单位废水在好氧池内的停留时间均在
10h 以上，而我单位废水在好氧池停留时间仅为 4.7h；同时国家环保总局于 2006 年发布实
施了《生物氧化成套装置》标准，其中规定，

COD 容积负荷不大于 1kg／(m。d)，借鉴此标准，

生物活性污泥法

COD 容积负荷也不应超过 1kg／(md)，而我单位在实际生产中 COD 容积

负荷大于

2.31kg／(md)，可见好氧池容积远远小于生产需要。 

　　

3.效果分析 

　　改造后两套

A／O 内循环生物脱氮工艺并列运行，有效减小了公司的生产压力，同时

出水

COD 合格率得到了显著提高，而且 COD 总含污量也大幅度下降。