摘

 要：随着我国近年来原油逐渐的变重和轻质油品消费量不断的增大，人们日益加剧了对

重油加工技术的关注和重视。延迟焦化工艺是一种当代最为成熟的重油加工工艺，在投资、
操作、技术、原料等的费用、适应性和转化深度都有很高的优势。在延迟焦化装置中，加热炉
属于本装置中关键的生产工序，延长焦化加热炉技术是对重油加工技术中重要技术，本文
就主要对我国延长焦化加热加热炉技术进行了研究和探讨。
　　关键词：延长焦化

 加热炉 技术 焦化装置 研究

　　一、焦化加热炉概况
　　在延迟焦化装置中，焦化加热炉的工艺操作是装置的核心设备，主要采用多点注汽，
在线除焦、双向烧焦技术。多点注汽是每路炉管，根据工艺计算对结焦临界点注入中压蒸汽，
一般设有三个点或是更多的点，中压蒸汽自管网来，在流量控制下自动注入炉管，每点的
注入量不尽相同，这比在炉入口一点注汽相比具有节省蒸汽、降低压降、减少结焦的有点，
在线除焦是在不停炉的条件下，炉管内通入蒸汽，通过控制炉管温度，使焦炭脱落并且由
蒸汽吹出进入焦炭塔。双向烧焦主要是在烧焦时大块焦粉使炉管堵室的情况下采用返向吹汽
的措施，这样可以使烧焦更加的完善。烧焦时的烟气排入烧焦罐，通入水急冷却后排到烟囱。

　　二、我国延迟焦化加热炉的现状
　　延迟焦化是以渣油或是类似渣油的污油、原油为原料，通过加热炉快速加热到一定的温
度，焦化结焦反应不在加热炉中进行，而是使之延迟到焦炭塔中进行，与此同时在塔内适
宜的温度、压力条件下发生裂解、缩合反应，生成汽油、柴油、蜡油、循环油组分和焦炭的工艺
工程。延迟焦化的装置工艺流程比较简单，技术成熟，投资和操作的费用相对比较低，对于
各种渣油作原料的适应性较强，脱碳较为彻底。目前我国拥有的延迟焦化装置有

28 套，总

加工能力

20Mt/a 以上，在世界仅次于美国，居于第二位。在我国的延迟焦化装置中，单炉

处理能力小于

500kt/a 的占到了 60%，单炉处理能力大于 500kt/a 的占到 40%。辐射炉管表面

的平均热强度最高时达到

33.6kw/m2，最低为 20.83kw/m2，平均值为 27.4kw/m2。焦化加热

炉冷却油流速最高为

1.39m/s，最低为 1.06m/s，平均值为 1.26m/s。我国焦化加热炉冷油流

速为

1.3m/s～1.9 m/s；而焦化技术发达国家加热炉冷油流速为 2.1 m/s～2.2m/s。我国的蜡油

循环比在

0.4～0.6 之间，而焦化技术发达的国家最低在 0.05；焦化炉的热效率，我国最高

为

88～89%，最低为 78%，而发达焦化技术发达国家已经突破了 92%；辐射炉管注水量占

助理量的比值，在我国是

3～4%，而发达国家最低为 1%，并且逐渐朝着不注水的方向发

展。在我国辐射炉管烧焦周期最短只有四个月，大部门为十个月，只有很少的会出现两个月
的情况，而在发达国家焦化炉辐射炉管烧焦周期为

18 个月。总体来说，我国的焦化炉技术

水平和国外先进的水平先比，存在的问题主要是循环比较高、辐射炉管注水量比较大、单炉
处理能力比较小、热效率偏低和正常开工的周期相对较短。
　　三、加热炉的出口温度
　　对于加热炉出口的温度，各个炼油厂的控制是不一样的，其高低主要是以原料性质以
及装置情况决定的，如果加工的是石蜡基渣油，应该控制较高的炉出口温度，这个温度一
般都在

500 摄氏度左右。中间基渣油，温度的控制较低，一般在 492 摄氏度。炉出口温度相

对较高，这也有助于提高液体收率和降低焦炭产率，但是温度过高则会加速炉管的结焦，。
从而产生硬质焦炭，影响除焦的质量。温度降低则会造成石油焦挥发份较高，甚至形成硬质
沥青。所以在实际的操作过程中，炉出口温度的可调范围是十分狭窄的。
　　四、加热炉能耗的计算
　　加热炉中的热量的大小主要和过热蒸汽量、加热炉的注气量、加热炉出口汽化率、加热深
度、焦化油性质以及操作条件有密切的关系。过热蒸汽量是装置自产蒸汽量，主要是根据焦
化分馏塔系统的热利用以及换热流程确定的。加热炉出口气化率和渣油性质、炉出口温度以