摘要

:针对兰州石化公司 120 万吨/年延迟焦化装置关键生产参数循环比进行分析,探讨其

对装置处理能力及产品分布的影响

,同时对不同循环比下产品性质的变化进行对比分析,希望

对装置实际生产有一定的指导意义。
　　关键词

:延迟焦化 循环比 产品分布 处理能力

　　

1、前言

　　兰州石化公司

120 万吨/年延迟焦化装置于 2005 年 6 月建成投产,设计加工能力为 120

万吨

/年,设计年开工时数为 8400 小时。设计循环比为 0.5～0.6。循环比作为延迟焦化装置关

键的生产参数之一

,其大小对焦化装置的加工量、综合能耗、产品的分布及产品性质都有很大

影响。特别是近年来

,为适应原油逐年变重的情况,低循环比、大处理量成为延迟焦化装置的发

展趋势。鉴于此

,探究循环比大小对装置处理能力、主要产品分布及质量指标的影响就成为一

个很重要的课题

,如何根据装置的实际运行状况确定出合适的循环比,对整套装置优质、高效

的运行无疑会起到重要的作用。
　　

2、循环比对延迟焦化装置处理能力的影响

　　

2.1 循环比及其相关概念

　　延迟焦化工艺流程按照其循环比是否能够自由调节分为常规工艺流程和可调循环比工
艺流程两类。在常规工艺流程中

,自焦炭塔来的高温油气与原料油在分馏塔内接触换热,热油

气中一部分重蜡油以上的重馏分被冷凝下去

,同原料油一起从分馏塔底被抽出再次送入通进

加热炉的辐射炉管内。热油气中被冷凝下来进入加热炉辐射炉管的那部分重馏分就称为循环
油

,其与新鲜原料油之比叫做循环比。

　　循环比

=循环油/新鲜原料油

　　此外

,由于循环油是从分馏塔底和新鲜原料油混合后一起被送入加热炉辐射炉管的,所以

循环油并不单独存在。在延迟焦化常规工艺流程中

,所有新鲜原料油在和分馏塔蒸馏出的循

环油一同进入加热炉辐射炉管之前

,都要进入加热炉对流炉管内预热。因此,在实际生产中,循

环油量可由加热炉辐射炉管进料量与其对流炉管进料量之差来求得。由此便又进一步有了联
合循环比的概念。
　　联合循环比

=（新鲜原料油量+循环油量）/新鲜原料油量

　　联合循环比

=1+循环比

　　

2.2 循环比对延迟焦化装置处理能力的影响

　　循环比对延迟焦化装置最显著的影响之一就是其处理能力。随着循环比的下降

,装置处

理量会得到较明显的提升。为了不断提高渣油处理能力

,积极协同其它装置做好炼厂整体的

物料平衡工作

,120 万吨/年延迟焦化装置自 2005 年开工以来,一直把降低循环比,提高处理量

作为生产任务的重点加以重视。在投产初期的两年时间里

,装置大多在 0.5 左右的大循环比工

况下运行。随后

,通过对蜡油资源的不断优化及对设备运行参数的优化调整,到 2007 年底循环

比已逐渐降至

0.4 以下,较之装置 0.5～0.6 的设计循环比,已有了显著的降低。以下在加热炉进

料量同为

52 吨/小时·路的运行条件下,分别选取了 2005 年与 2007 年底各 7 天的装置加工量

数据做一分析。
　　由表

1 可以看到,在所选取的七组数据中,循环比均在 0.50。

　　以上的设计值范围内

,其对应的处理量最大不到 3500 吨/天,七天的平均处理量为 3337

吨

/天。

　　表

2 中的数据反映的是 2007 年底,循环比在 0.30～0.40 范围内的加工量情况,对应的处

理量均在每日

3600 吨以上,七天的平均处理量为 3677 吨/天。通过对表 1、表 2 的比较,可以看

出在较低循环比下处理能力得到显著提升。
　　表示装置处理量的折线图

(图 1)同样直观的反映出降低循环比前后我装置处理量的变化

情况。降低循环比后

,装置处理量平均每天增加 340 吨。由此可见,降低循环比是增加延迟焦化