摘

 要：为适应社会发展、环境保护的需要，洁净煤技术应运而生，而选煤则是洁净煤技

术的主要技术。文章介绍了选煤在洁净煤中的应用，指出我国选煤技术的发展方向。
　　关键词：煤炭

 选煤 洁净煤

　　煤炭是我国重要的能源之一，占一次能源的

75%。我国煤炭资源丰富，资源总量 5157

亿吨，位居世界第一，可采储量

2040 亿吨，位居世界第二，然而在煤矿开采、运输和应用

的整个环节中，

 造成环境的严重污染。在我国，原煤含矸量一般为 20～30%，有的还更高。

这时，洁净煤技术应运而生。
　　所谓洁净技术是指煤炭从开采、洗选加工、废弃物的综合应用过程中，

 为了保护环境和

提高资源利用效率的高新技术的总称，而选煤则是洁净煤技术的主要技术、研究重点。选煤
的主要任务就是除去原煤中的杂质，降低煤炭的灰分和硫分提高原煤质量，适应用户要求。
选煤技术是煤燃烧前的处理。我国选煤技术已经趋于成熟，选煤在洁净煤中的应用大致可以
分为四个方向。
　　一、物理选煤
　　物理选煤主要包括跳汰、湿法重介和浮选。采用先进的洗选技术，可以将原煤中的灰分
降低至原来的

50～70%，脱除黄铁矿硫 40～50%，并可回收黄铁矿，还可以节省大力运输

费用和提高企业经济效益等。
　　

1.跳汰选煤

　　跳汰选煤是利用物料密度的差异在脉动的水流中分选的过程。跳汰工艺经历百年的历史
已经成熟。自鲍姆跳汰机问世一百多年以来，

 跳汰机已成为选矿工业中重要的分选设备之

一。跳汰分选的优点在于：

 工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大、洗选成本低， 但

分选精度低。在煤炭加工过程中，

 跳汰选煤占很大比例， 全世界每年入洗的原煤中， 有 50 

% 左右是采用跳汰分选， 尤其是在我国 70%的精煤是通过跳汰分选后取得的。有效分选精
度

0.5～100mm。跳汰选煤既可不分级入洗， 也可分级入洗。

　　

2.湿法重介选煤

　　湿法重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现
分选的一种重力选煤方法。常采用磁电粉选煤。湿法重介工艺可以分选难选、极难选煤，分选
精度高。
　　湿法重介质选煤用于高硫煤脱硫是最有效的。要尽可能脱除煤中的黄铁矿硫，首先要把
煤破碎到一定粒度，达到单体解离度。破碎粒度视黄铁矿在煤中的分布状态而定。一般要破
碎到

-13mm 或-6mm，必要时可能更细。然后按低密度分选，选出含硫较低的精煤。因为对于

许多以无机硫为主的煤，含硫量随密度升高。一般情况下密度大于

1400 或 1500kg/m3 以上

时，硫分随密度上升很快，所以分选密度必须小于

1400 或 1500kg/m3，此时，煤的可选性

都很难选。对这种粉煤含量大又极难选的煤，高分选精度的重介质旋流器可以发挥独特的作
用。近年来，重介旋流器的应用越来越受到各个新兴选煤厂的青睐。例如，重庆中梁山矿务
局选煤厂和天府矿务局磨心坡选煤厂。这两个厂都是采用

φ400mm 中心给料圆筒形重介质旋

流器脱硫，分选粒度下限可达到

0.15～0.10mm，不仅可以使浮选入料的含硫量基本达标，

灰分也比原生煤泥降低

5%，并使入浮煤泥量比原跳汰流程减少约 1/3。

　　

3.浮选

　　浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。由
于实际上常用的是泡沫浮选分选细粒的物料，所以通常所说的浮选主要是指泡沫浮选。浮选
的发展历史短，但发展较快，应用前景较好。浮选的应用广泛，但浮选较跳汰、湿法重介工
艺成本高，仍然是处理

0.5mm 煤泥的重要方法。但是，由于捕收药剂、抑制剂的使用对环境

有影响，未完全达到洁净煤技术的要求。
　　二、化学选煤