热轧带钢表面缺陷的产生及对策

1 氧化铁皮分类

氧化铁皮是热轧钢带较常见的一种产品质量缺陷，按照生成部位不同一般分为炉生氧

化铁皮、粗轧和精轧氧化铁皮和卷取后氧化铁皮和保护渣去除不净铁皮。

2 氧化铁皮产生机理

氧化铁皮的生成一般是由于钢坯在加热炉内加热或高温状态下与氧化性气氛接触后发

生化学反应生成

Fe304、Fe203、FeO 的一种混合物。当温度高于 700

℃时，FeO 在最接近钢坯

的内层形成，占

95％；Fe304 在中间层形成，占 4％；Fe203 在最外层形成，占 1％。

3 炉生氧化铁皮

炉生氧化发生在加热炉内，同化学成分、加热温度、在炉时间、炉内气氛有关。加热温度

越高、在炉时间越长、炉内氧化性气氛越强则越容易生成铁皮。化学成分中

C、Si、Ni、Cu 等元

素促进氧化铁皮生成，

Mn、Al、Cr 可以减缓氧化铁皮的生成。例如：生产中常见的含 Si 钢、

高碳钢和高强钢在钢带通条长度，整个板面均有分布的氧化铁皮，且下表面较上表面重，
由于含

Si 钢中低熔点(1170

℃)的化合物 FeSi204 在氧化铁皮和钢基体之间产生，这种呈楔

形的氧化物在随后的轧制过程中保留下来形成棕红色的氧化铁皮。

4 轧制过程氧化铁皮

粗轧氧化铁皮的清除与粗轧除鳞水压力、水嘴角度、水质、立辊侧压能力等有关，除鳞水

压力越高、立辊侧压越大则氧化铁皮除鳞效果越好。

精轧区氧化铁皮分为水系统铁皮和轧辊生成铁皮。水系统铁皮是指除鳞水、侧喷水、除尘

水等压力不足，水嘴角度、高度不正确，或不投入、堵塞，在高温下钢带与空气中的氧结合
而生成氧化铁皮不能及时扫射掉由工作辊压入而生成的氧化铁皮。另外，侧喷水也可以抑制
氧化铁皮的生成。正常生产时，精轧除鳞水、除尘水必须投入使用。但有时生产薄规格产品时，
为了保证板形，降低钢板边部温降，提高轧制稳定性，防止甩尾，往往不投入侧喷水，导
致精轧机架内生成的铁皮不能及时被除去，氧化铁皮压入钢板表面。

精轧机组的另一种氧化铁皮缺陷是所谓辊生氧化铁皮，其产生机理见图

3。影响辊生氧

化铁皮的主要因素有轧辊材质以及轧辊温度。轧辊表面与钢板表面接触时，瞬间高温，表面
温度急剧升高而膨胀

(一般热轧轧辊接触瞬间温度为 600～800

℃)，呈现较高的压应力；轧