热轧带钢亮带的成因及解决措施

1 冷轧板鼓棱缺陷的描述及危害

在恒通薄板等下游冷轧镀锌厂家跟踪发现

,一般在距冷硬卷边部 20mm 左右、单边或双

边有不同程度的凸起

,凸起宽度 40～60mm,凸起高度随着卷径的增大逐渐明显,用测厚仪器测

量

,带钢厚度并没有什么变化,只是颜色较其他部位要亮一些。对有凸起缺陷的钢卷经过退火

镀锌后

,有的缺陷减轻或消失,有的仍然存在。热镀锌厂将镀锌后的卷一般分成 3 小卷,前 2 卷

比较正常

;第 3 卷(重量 3～5t),在卷取过程中用肉眼仔细观察原凸起位置,在张力作用下可见

有轻微光感

,严重的有手感,卷取完毕张力卸载,光感和手感都随之消失。开卷放平后,用厚度测

量仪测量有光感

(手感)处的厚度,也没有异常,只是在原凸起部位表现为频率较高、幅度较小

的浪形。有此缺陷的镀锌卷如果直接作为商品卷使用

,则板面不平有褶皱;如果后续进行彩涂

深加工

,则容易产生漏涂现象。

2 可能产生的原因

2.1 冷轧过程控制原因

从以上描述的缺陷现象看

,与冷轧板的浪型尤其是 1/4 浪非常相似,冷轧浪型主要与冷轧

机的压下分配、弯辊、张力和辊型控制有关系

,在负荷分配合理前提下可以通过弯辊调节,并且

冷轧产生的浪形大部分可以在后续的退火镀锌平整过程中消除。

2.2 冷轧原料即热轧带钢原因

2．2.1 国丰热轧薄板生产线工艺流程工艺流程如下:2 座蓄热式加热炉

→粗除鳞机→1 架

带立轧的

4 辊粗轧机

→热卷箱→切头尾飞剪→精除鳞机→6 架配置弯辊和窜辊的全液压压下

精轧机组

→层流冷却 2 台地下卷取机→步进运输线→开卷检查线→打捆→称重→喷号→入库。

2.2.2 带钢断面形状分析

热轧带钢作为冷轧原料

,其几何尺寸、凸度、平直度和内部组织对冷轧后的板形和组织具

有一定的遗传性

,即组织的遗传和断面的遗传。断面的遗传主要是断面的相似变化,冷轧前原

料和冷轧后的产品断面形状具有比例关系。

3 解决的过程及方法

3.1 稳定卷板断面形状(凸度),防止出现轧辊的不均匀磨损