摘要：大唐鲁北发电有限责任公司

1、2 号机组在配煤掺烧工作实践中，不断总结分析，

归纳出制约配煤掺烧的主要因素，并采取了相应对策，以保证配煤掺烧工作的顺利进行。
　　关键词：鲁北发电

 配煤掺烧 对策

　　

1 概述

　　鲁北公司积极开展

“双增双节、盈利攻坚”活动，努力控制入厂标煤单价。在经过多台次

磨煤机单烧褐煤试验后，从

08 月 1 日开始，1、2 号机组正式开始掺配褐煤。截止十月末，我

公司共计掺配褐煤

44658 吨，累计掺配率为 14.5%。在取得一定经济效益的同时，我们也发

现许多具体问题，制约着配煤掺烧工作的顺利进行。
　　

2 制约因素分析

　　

2.1 煤质因素

　　

2.1.1 入炉煤热值低。我公司设计煤种是烟煤，其应用基设计低位发热量为 22.76mj/kg。

但实际入厂煤热值加权平均后只有

18.02mj/kg，低于设计值 20.8%合 4.74 mj/kg。参照《火力

发电厂设计技术规程》有关设计要求，集团公司把低于设计热值

15%之内、挥发份在设计煤

种规定区间内

[1]的煤种称为锅炉适炉煤种。我公司由于煤炭市场供求压力，入厂煤热值偏

离设计值很多，为保证机组达到额定出力并能保证安全稳定运行，配煤掺烧工作压力很大。
　　

2.1.2 入炉煤灰分含量大。我公司设计煤种收到基灰分含量为 11%，而实际煤种收到基

灰分平均含量达到

20.75%，最大时达 28.8%，远远大于设计值要求。造成烟气含灰量大增 ，

电除尘输灰困难。
　　

2.2 运行因素

　　

2.2.1 锅炉运行中无备用磨。1、2 号炉分别配有五台 HP863 型中速磨煤机，正常四台运

行，一台备用，锅炉可代最大负荷。锅炉设计代额定出力时的燃煤量是

124.2 吨，但由于实

际煤种热值低，往往代额定负荷时锅炉总煤量达

170-180 吨之间，且单烧褐煤时，磨煤机

出力仅能维持

20-25t/h（褐煤水分大，为控制出口温度，防止堵磨），因而配煤掺烧以来 ，

1、2 号炉基本都是五台磨煤机连续运行。制粉系统的缺陷不能得到及时消除，个别磨煤机长
期带病运行，无备用磨煤机，给锅炉连续安全运行造成威胁。
　　

2.2.2 磨煤机排渣箱结焦和堵磨风险增大。因褐煤挥发份含量很高，达到 40%以上，很

容易发生自燃，所以石子煤必需及时排空，防止磨煤机发生着火、爆炸事故。褐煤掺烧以来，
因褐煤热值低，市场烟煤煤质也不稳定，机组高负荷运行时，总煤量明显增大，运行人员
排石子煤工作量大增。尤其

1 号炉制粉系统缺陷多，经常是派人连续排石子煤方能保证排渣

箱不结焦堵磨。
　　

2.2.3 锅炉断煤风险加大，不利安全运行。锅炉原煤仓落煤管处管壁变形，容易挂煤，

褐煤掺配时由于煤中含水量大容易造成煤仓蓬煤。
　　

2.3 设备因素

　　

2.3.1 1、2 号炉多数磨煤机热风关断门、总风门远程无法开关操作，调门操作存在卡涩和

漏风现象，磨煤机运行中发生的缺陷不能及时隔离消除。给配煤掺烧工作造成不利影响。
　　

2.3.2 1、2 号炉多台磨煤机密封装置因长期磨损已经不同程度损坏，磨煤机漏风严重，

一次风压力不足。磨煤机设计最大出力为

45t/h，目前磨煤机能维持稳定运行的最大出力只

有

37t/h。2 号炉 E 磨煤机出力大于 30t/h 以上排石子煤中就带原煤。

　　

2.3.3 磨煤机长周期运行，磨辊磨损已经相当严重，影响磨煤机出力不足，运行排石子

煤量大增。
　　

2.3.4 1 号炉空气预热器漏风大（A 侧漏风率 10.36%，B 侧漏风率 15.55%），2 号炉

A、B 吸风机出力不足，机组高负荷运行时风量不足。
　　

3 采取对策

　　

3.1 针对入厂煤质热值低情况，燃料部应当多做努力，尽量让我公司的主力煤种热值能