提高冶金焦利用率的实践与应用

摘

 要 通过对高炉碎焦系统和烧结焦粉系统进行改造，从碎焦中筛分出大量焦丁，回收焦丁

配加入炉，节约了大量的焦碳，降低了焦比，降低了生产成本，改善了高炉炉况，提高了
产量。

中国论文网

 http://www.xzbu.com/8/view-3267226.htm

　　关键词

 碎焦；焦丁；焦比

　　中图分类号

TK22 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2012）69-0104-02

　　

0 引言

　　莱钢集团炼铁老区共有四座高炉，原高炉焦碳经过两焦筛筛分，筛上物大焦经料车直
接进人高炉作为燃料，筛下物碎焦则经过碎焦车提升进入碎焦仓，用汽车运至烧结原料场
作为烧结生产的燃料使用。筛下物碎焦中含有大量的焦丁，碎焦没有进行筛分再利用，造成
极大的浪费。在国内其它钢铁厂，有对高炉碎焦进行筛分，回收焦丁配加入炉的先进经验，
与国内高炉相比，莱钢炼铁老区四座高炉有它的局限性。

1#、2#高炉的前身为 620m3，几经

改造大修扩容，由

750m3 到 1 080m3。3#、4#高炉由 750m3 大修扩容到 1 080m3。原系统没有

涉及焦丁利用这一系统，因此，碎焦系统的改造，焦丁的回收利用相比其它高炉，难度大
需要解决的问题多。
　　

1 改造前状况

　　

1.1 高炉冶炼对焦碳的质量要求越来越高

　　焦炭在高炉冶炼中主要作为发热剂、还原剂和料柱骨架。高炉下部料柱的透气性完全由
焦炭来维持。焦碳强度不好，料柱的透气性变坏，高炉难于接受风量和风温，同时喷吹量也
受限制。此外，生成大量的焦粉掺入炉渣，使渣变稠，还会造成难行或悬料。焦炭质量成为
保持炉况顺行的质量指标。
　　

1.2 随着高炉生产能力的提高，对入炉焦碳的需求也不断增长

　　

2006~2008 年，老区四座高炉分别进行了大修扩容改造，随着高炉生产能力的提高，

对入炉焦碳的需求也不断增长，加之市场外购焦碳的供给的紧张，及焦碳质量下滑，成为
制约高炉生产的重要环节。
　　

1.3 入炉焦比高，高炉成本高

　　与国内同类型高炉进行对比，老区四座高炉的入炉焦比高，平均在

350kg/tFe 左右，因

此高炉的成本高，效益低。节约焦碳，就是降低成本，是挖潜的重要措施。
　　

1.4 焦丁混入焦粉，影响烧结工艺，浪费燃料

　　烧结生产使用小于

12mm 小颗粒的焦粉，而大于 12mm 大颗粒的焦丁容易产生混合不

均、燃烧不充分现象。因此，碎焦中大于

12mm 的焦丁混入焦粉即造成烧结工艺难以消化，

又造成燃料的极大浪费。
　　因此，迫切需要对高炉碎焦系统与烧结焦粉系统进行改造，提高焦碳的利用率，回收
焦丁，实施配加入炉冶炼方式，降低焦比，节约成本。
　　

2 项目的改造与实施

　　

2.1 高炉碎焦系统改造

　　原高炉碎焦系统基本结构为两个碎焦仓，原碎焦系统的结构简单，上部设有碎焦轨道
在

16.7m 处为碎焦车受料斗，在 15.2m 平台上设置有碎焦卷扬系统，下部为 90m3 碎焦仓，

在碎焦仓下部设置有闸门。
　　改造后主要工艺流程为：焦碳通过槽下两个焦碳振动筛的筛分，大于

18mm 的合格焦