冶金机械液压污染的原因与控制

　摘要

 液压系统污染会导致系统运行不稳定，实践证明，70%～80%的液压系统故障都是

由液压系统污染造成的，它对整个系统会造成极大的危害。本文针对冶金机械液压污染，首
先着重分析了液压机械在各个生产过程中产生污染的主要原因并分析了其危害。在此基础上，
提出了控制冶金机械液压污染的具体控制措施，这对确保之后冶金机械液压系统的正常稳
定运行具有重要的参考价值。

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　　关键词

 冶金机械；液压污染；原因；控制

　　中图分类号

TH13 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2012）79-0077-03

　　

0 引言

　　冶金机械液压系统设备的运行周期长，工作环境复杂，因此其日常维护和保养工作任
务艰巨、技术难度大。冶金机械系统一般都是在户外进行作业，所处的环境较差，且冶金机
械常年处于高速运转中，过高的负荷容易引起高温、高压。户外作业也会导致冶金机械处于
高粉尘污染的环境下。当对冶金机械液压系统进行安装、调试及运行、保养的时候，冶金机械
液压系统中的油液物质很容易受到污染，进而产生化学变化，引起质变。这样，在之后的使
用中，机械液压系统会出现很多故障。
　　实践证明，对于精度较高的冶金机械液压系统，究其产生故障的原因，由于液压油的
污染而导致的占到

75%～80%。液压油液污染对液压系统造成的危害难以想象。液压系统污

染物的产生主要存在于制造和安装过程。在该过程中，产生的污染物主要包括隐藏在液压系
统内部的一些污染物和液压系统在工作过程中产生的污染物。其中，隐藏在液压系统内部的
污染物主要包括切屑、氧化皮、焊渣、锈渣以及纤维等残留物，对系统危害很大。因此，在对
污染物进行控制的时候，对污染物的检测和控制要贯穿到全过程中。在实际的生产过程中，
对冶金机械设备及其液压系统的维护，都停留在重使用轻保养的层面上。冶金机械液压系统
具有功率大，体积小，操作方便等特点，因而在生产中被广泛使用。但是，面对液压系统污
染严重等问题，如何更好地对液压系统进行维护与保养，减少液压设备故障的发生频率，
延长设备的使用寿命，是当前各冶金生产企业普遍面前的一个难题。本文就冶金液压系统产
生污染的原因以及如何有效地对污染进行控制作一些探讨。
　　

1 冶金机械液压污染的产生原因及危害

　　

1.1 液压污染的主要类别及其危害

　　在冶金机械的液压系统中，液压油不仅是传递能量的主要工作介质，同时也承担着润
滑、密封以及防锈等功能。冶金机械液压系统的污染主要指液压油中掺杂了各种杂质，这些
杂质包括固体颗粒、变质的水以及微生物等。具体来说，包括以下

3 个方面：

　　

1）从外界进入的污染物

　　对于冶金机械来说，在其液压系统的使用过程中，比如说在活塞的往复运动、向系统注
入油液等过程中，常会有很多粉尘颗粒进入机械液压油中。另外，系统还会因为密封圈的密
封不严导致水进入油液中。最后，在系统的日常维护和保养中，也会由于机械操作人员的疏
忽等原因，将密封件以及阀体等带进去的棉纱等一系列的污染物掉进油液系统中。这也是导
致污染的一个重要原因。
　　

2）系统自身制造过程中遗留的污染物

　　冶金机械液压系统的生产过程也是一个复杂的过程，要经历生产、组装、运输、仓储以及
销售等阶段。在这些阶段中，系统本身就会产生一些污染物。这些污染物包括毛刺、碎屑子、
沙粒、废料、锈片、喷漆、胶状物、棉布纱料布以及冲洗液体等等。对于冶金机械而言，
　　由于其某个零部件的不洁净，将会导致整个液压系统的污染，从而导致系统出现故障