探讨钻井现场中套管钻井技术的应用

摘要：本文主要探讨随着油田进一步开发，勘探与钻井技术进一步发展，套管钻井技术逐
步提到议事日程。特别是通过勘探开发的结合，人们对地下油藏认识进一步加深，从钻井成
本、工期、地下油气层的污染角度，套管钻井技术有着较广泛的发展前景。

 

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　　关键词：套管钻井

 应用技术 

　　

 

　　随着钻井技术的发展，勘探、开发、采油过程中人们对地下油藏的逐步认识，套管钻井
技术在大庆油田得到了研究与试验。通过现场试验，油层钻遇情况、工期控制、成本控制等达
到了预期效果，说明套管钻井技术工艺的设计符合现场试验要求。套管钻井过程中，着重注
意以下几个方面问题：

 

　　

1、套管钻井应用的范围 

　　

1.1 套管钻井适用于油层埋藏深度比较稳定的油区。 

　　由于套管钻井完井后直接固井完井，然后射孔采油，没有测井工艺对储层深度的测量、
储层发育情况的评价，故此要求油层发育情况及埋藏深度必须稳定，这样套管钻井的深度
设计才有了保证。

 

　　

1.2 适用于发育稳定，地层倾角小的区域。 

　　由于套管钻井过程中不可避免地存在井斜，井斜影响结果就是导致完钻井深和垂深存
在差异，井斜越大，这种差异越大。而地层倾角的大小、裂缝、断层等的发育情况，对井斜的
影响起着重要作用。因此设计套管钻井区域地层倾角要小，裂缝、断层为不发育或欠发育，
才有利于套管钻井中井斜的控制。

 

　　

2、套管钻井中的准备条件 

　　就位钻机基座必须水平，为设备平稳运转及钻井过程中的防斜打直创造良好的条件。

 

　　套管钻井中所选择套管必须是梯形扣套管，因其丝扣最小抗拉强度是同规格型号圆形
扣套管的

2 倍左右，能有效增大套管钻井过程中的安全系数；其次梯形扣套管，便于操作

过程中上卸扣钻头优选条件必须满足施工中扭矩尽可能小，水马力适中的原则。根据扭矩的
情况，可以考虑选择牙轮钻头和

PDC 钻头。因牙轮钻头数滚动钻进，能有效减少转盘及套

管扭矩，但其要求钻压较大，不利于套管柱的防斜。

PDC 钻头需钻压小，一般（20-

60KN），钻进速度较快，套管柱所受弯曲应力小，扭矩小，符合选择要求。在选择钻头的
同时，还要求选好水眼。水眼过小，总泵压高，对套管内壁冲蚀严重，长时间高压容易损坏
套管；水眼过大，钻头处冲击力低，将影响钻井速度。

 

　　

3、套管钻井施工中需注意几方面问题 

　　

3.1 井斜控制问题 

　　套管钻井过程中，井斜控制是首要问题，井斜直接影响到所钻井眼的垂直深度。也就是
说油层的埋藏深度与所钻实际深度能否相稳合，关键取决于井斜。控制钻压

10-30KN 合理

范围内钻进。由于套管钻井时，套管柱中没有钻铤和扶正器等，在加压过程中，套管柱受压
极易弯曲导致井斜。因此钻井过成中要严格控制钻压，从这个角度讲，选择

PDC 钻头更适

合于套管钻井。转盘转速控制为低转速，一般控制在

60-120r/min 内，低转速钻进过程，有

利于套管柱的稳定，有利于井斜的控制。井架基座安装平直，保证开钻井口垂直，加强中途
测斜监控，一方面便于了解控制下部井斜控制情况，另一方面便于计算垂深。

 

　　

3.2 套管保护问题 

　　套管钻井完井后，套管柱直接留在井内，因此对套管保护很重要。要使用套管丝扣胶。
套管依靠丝扣密封，在套管钻井过程中，要使用套管专用胶，保证丝扣部位密封可靠，联