数控机床的加工特点

      数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械

加工中得到日益广泛的应用。概括起来，数控机床的加工有以下几方面的优点。

     （1）适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应

能力。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的
零件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复
杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控机床最
突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。

     （2）精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况

下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，
采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动
当量普遍达到了

0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数

控装置进行补偿，高

 档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工

精度由过去的

±0.01 mm 提高到±0.005mm 甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到

±0.002mm～±0.005mm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定
性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生
产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。

     （3）生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控

机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用最
有利的切削用量。由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提
高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件
装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。

 

    数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，节省了零件安装调整时间。数控机
床加工质量稳定，一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验
时间。在加工中心机床上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更
为显著。

     （4）能实现复杂的运动。普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲

面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面；而数控机床则可实现几乎是任意轨迹的
运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。

     （5）良好的经济效益。数控机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折

旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省划线工时，减少调整、
加工和检验时间，节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工
艺装备费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控