5 电气控制部分设计

5.1 液压滑台的运动分析

   根据设计题目需要，可知滑台有快进，工进，快退，原位停止功能。由前面设

计验算得知，液压杆承受最大压力

4493N，较小，故不设计死挡铁停留。

   分析可知各步骤的电磁铁得失电情况如表 5.1

 表 5-1        专用铣床工作台液压系统电磁铁动作顺序表

1DT

2DT

3DT

快进

+

-

-

工进

+

-

+

快退

-

+

-

停止

-

-

-

 

    1

.

  

快进 按下自动工作循环按钮

SB3，电磁铁 DT1 通电，使三位五通电磁换

向阀换至左位，大泵

1 的压力油经单向阀 12、换向阀 2 进入液压缸的

无杆腔，液

压缸有

杆腔回油经换向阀

2 和单向阀 6 反馈进入液压缸的

无

杆腔。由于动力滑台

空载，系统压力低，液压缸成差动连接，且液压泵

1 有最大的输出流量，滑台

向左快

进。

2.

 

工进 当快进到规定位置时活动挡块压下行程开关

SQ2，使电磁铁 DT3

通电使换向阀

3 切换至左位，大泵 1 的压力油经顺序阀 7 进入油缸，小泵 2 压

力油经过换向阀

2 和调速阀 4 进入

无

杆腔，无杆腔的流量由调速阀

4 的开度大

小决定，动力滑台以工进速度向

左

运动。

3.

 

快退 当液压杆向左压下行程开关

SQ3，使电磁铁 DT2 通电、DT1 断电

换向阀

2 切换至右位，、泵 1 的压力油经换向阀 2 进入液压缸有杆腔，无杆腔

经行程阀排回油箱。由于此时为空载，系统压力很低，泵

1 输出的流量最大，动

力滑台向

右

快速退回。

6.

 

原位停止 动力滑台向

右

快速退回到原位时，按动按钮开关

SB3，使电磁

铁

DT1、DT2、DT3 均断电，换向阀 2、4 复至初始位置，动力滑台停止运动，

大泵

1 通过溢流阀 7 卸载，小泵 1 通过溢流阀 11 卸载。

 系统的的控制流程图如下：