多喷嘴对置式水煤浆气化装置运行探讨

摘

 要：近些年来，多喷嘴对置式水煤浆气化装置取得了很大的进展，建立了一套系统

的煤气化理论，并拥有了自主知识产权，煤气化技术已达到了国际领先的水平，本文针对
多喷嘴对置式水煤浆气化装置的运行中出现的问题进行了探讨。

 

　　关键词：多喷嘴

 运行 堵塞 

　　一、多喷嘴对置式水煤浆气化的技术特点

 

　　多喷嘴对置式水煤浆气化技术为兖矿集团有限公司与华东理工大学联合开发的具有自
主知识产权的技术，其特点主要体现在以下几个方面：一是多喷嘴进料后将会在炉内形成
撞击流场，强化了混合和热质的传递；二是喷淋和鼓泡复合床型的合成气初步洗涤冷却系
统，有效避免了合成气带水、带灰；三是采用了净化效果好、能耗低的分级净化系统，避免
了设备结垢或是堵灰；四是除渣单元与热回收，用含渣水蒸发产生的蒸汽与灰水直接接触
同时完成传质、传热过程，其先进性为：无影响长周期运转的隐患；回收热量充分，热效率
高。运行中已经证实有较长的周期和很好的能量回收效果。

 

　　二、多喷嘴对置式水煤浆气化的工艺流程

 

　　多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺包括了原煤贮存与准备、煤浆制备、气化、以及渣水
处理。

 

　　煤、水及煤浆添加剂进入磨煤机研磨成煤浆，煤浆经煤浆给料泵加压后与氧气混合进入
气化炉进行反应，未完全反应的碳将通过燃烧室进入气化炉激冷室水浴中并激冷固化，最
后沉到激冷室底部，经过静态破渣器破碎之后进入锁斗被定期排放。

 

　　在气化炉激冷室以下的粗合成气以鼓泡形式上升至激冷室上部的分离空间，经多层破
泡条除去部分气体中夹带的固体及液体颗粒后出气化炉，再经旋风分离器和混合器润湿分
离，再送至水洗塔进行除尘处理，其含尘量不得大于

1mg/Nm，达到这一条件后再将合成

气送至下一工序

[1]。灰水经气化炉、旋风分离器以及水洗塔出来后经液位、流量调节控制并

减压后送入蒸发热水塔蒸发室。灰水在经加热后流到高温热水储槽，并输送到水洗塔，作为
合成气洗涤水。灰水在蒸发热水塔底部进行浓缩之后，再由液位调节阀送入真空闪蒸罐，最
后再进行闪蒸分离。

 

　　三、运行过程中出现的问题及优化处理

 

　　

1.提高水煤浆浓度 

　　由于各地煤质中成分及煤的成浆性能不同，部门厂家煤浆浓度不高，导致煤气中的有
效气成分不高，以下是提高水煤浆浓度的方法：

 

　　一是添加剂的选择，提高添加剂加入量，可使煤浆浓度得到一定的提高，若不提高添
加剂量，将会很难控制水煤浆的粘度与流动性，从而不利于生产；二是降低进入多喷嘴磨
机中的煤料粒度，煤料越细越好；三是选择合适的煤种，降低煤的内水含量，可有效提高
水煤浆浓度。四是部门厂家增加超细研磨系统，可提高水煤浆浓度

3%左右。 

　　

2.合成气带灰问题 

　　在气化炉燃烧过程中水煤浆与氧气反应后产生粗煤气，经水洗塔与旋风分离器初步净
化和洗涤后进入变换工段。而在运行初期，很容易导致变换过滤器及水洗塔泡罩升管处等被
堵，其原因是合成气中伴有大量的煤灰，这将影响到整个系统的运行。