铰刀加工质量产生原因和改进方法

    在实际加工中，常见的铰孔质量问题有表面粗糙度和尺寸精度差，孔口呈喇叭状等，现
分析其产生原因和改进方法。

 

1 、表面粗糙度差的原因及其对策 　　
铰削速度过大

 　　

铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，如用高速

钢铰刀铰孔，要获得较好的粗糙度

Ra0.63?；m，对中碳钢工件来说，铰削速度不应超过

5m/min，因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不
会形成积屑瘤，故速度可以提高到

8～10m /min。如果采用硬质合金铰刀，铰削速度可提高

到

90～130m/min，但应修整铰刀的某些角度，以避免出现打刀现象。 

　　铰削余量不适当，进给量过大

 　　

一般铰削余量为

0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于 0.3mm，否则表面

粗糙度很差。故余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。余量过小，不能正常
切削也会使表面粗糙度差。

 

　　铰孔的粗糙度

Ra 值随进给量的增加而增大，但进给量过小时，会导致径向摩擦力的增

大，引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。所以，如用标准高速钢铰刀加工钢件，要得到表面
粗糙度

Ra0.63?；m，则进给量不能超过 0.5mm/r，对于铸铁件，可增加至 0.85mm/r。 

　　铰刀刀刃不锋利，刃带粗糙

 　　

一般标准铰刀均未经研磨，影响铰孔的表面粗糙度，因此必须对新铰刀进行研磨。研磨

时要注意铰刀的切削部分与校准部分的交界处，因为内孔最后在这里成形，刀具的粗糙度
也在该处被反映到铰孔的内壁。所以研磨铰刀时，应特别注意用油石将该处轻轻地仔细研磨、
抛光，使切削部分与校准部分的交接处圆滑过渡。经研磨的铰刀，切削刃后刀面刃带粗糙度
得到改善，切削部分与校准部分交界处的粗糙度也得到改善，实际上是改善了铰刀本身的
粗糙度，故有利于改善铰孔的表面粗糙度。

 

　　铰孔时未使用润滑液或使用不当的润滑液

 　　

铰孔时未用润滑液，则铰刀工作部分的后刀面与孔壁会发生干摩擦，使孔的表面粗糙

度差。同样，使用不适当的润滑液，不但不能改善摩擦情况，反而会使摩擦加剧，影响表面
粗糙度。

 

　　用高速钢铰刀铰削碳素钢时，可用

10%～15%的乳化液或硫化油，都能得到较好的表

面粗糙度。铰削铸铁时，一般不用润滑液。

 

　　铰刀反转退出时会使表面粗糙度变差

 　　

铰刀反转退出时，因切削挤压铰刀，而划伤孔壁，故铰完后，应把铰刀从孔内沿进给

方向拉出孔外，对柄部直径大于工件部分的铰刀，应保持与切削时相同转向退出。

 

　　

2、 喇叭状孔的起因及解决措施 

　　铰孔为喇叭状主要原因是：铰刀的切削部分与底孔不同心，进给方向和工件旋转中心
不一致等。

 

　　解决措施如下：

 　　

改善铰刀的导向性能

 

　　可采用精密导向套，使铰刀沿规定的孔道铰削，如条件不允许用导向套，则可采用浮