提高模具钢材质量的途径

⑴ 首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技
术要求及其结构必须符合模具钢材制造的工艺性和可行性。

   

⑵ 模具钢材的设计是提高模具钢材质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模

具钢材材料的选用，模具钢材结构的可使用性及安全性，模具钢材零件的可加工性及模具
钢材维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

   

⑶ 模具钢材的制造过程也是确保模具钢材质量的重要一环，模具钢材制造过程中的加工

方法和加工精度也会影响到模具钢材的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具钢材整体
装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具
钢材磨配过程中的技术水平，来提高模具钢材零件的加工精度；若模具钢材整体装配效果
达不到要求，则会在试模中让模具钢材在不正常状态下动作的几率提高，对模具钢材的总
体质量将会有很大影响。

   

⑷ 对模具钢材主要成形零部件进行表面强化，以提高模具钢材零件表面耐磨性，从而更

好地提高模具钢材质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具钢材，选用不同的强化方法。
例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高模具钢材零件表层的耐磨性和抗
压强度；压铸模、塑料模等热加工模具钢材钢零件可采用渗氮

(硬氮化)处理，以提高零件的

耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高
材料的耐磨性；碳氮共渗

(软氮化)可应用于各类模具钢材的表面强化处理。另外，近几年发

展起来的一种称为

FCVA 真空镀金刚石膜技术，能在零件表层形成一层与基体结合异常牢

固又十分光滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于模具钢材表面保护性处理，也是提
高模具钢材质量的一种效果显著的方法。当然，如果制件属试制产品或生产批量相当小的话，
就不一定非要进行模具钢材零件的表面强化处理。

   

⑸ 模具钢材的正确使用与维护，也是提高模具钢材质量的一大因素。例如：模具钢材的安

装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，
模具钢材在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具
钢材时，还需对模具钢材进行定期维护保养，模具钢材的导柱、导套及其他有相对运动的部
位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具钢材在每模成形前都应将润滑剂
或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具钢材进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的
数据处理，则可预防模具钢材在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。