耐热不锈钢连铸板坯纵裂原因分析

耐热不锈钢

Cr、Ni 含量高，导热性差，连铸板坯生产时容易出现纵裂，一般大部分集

中在铸坯内弧侧宽面的中部，呈锯齿状，长度不等。主要因素有结晶器冷却强度、保护渣、过
热度、拉速。具体细分为

1 结晶器冷却强度

当结晶器冷却强度不合适导致热应力过大时，表面纵裂增多，如果坯壳出结晶器后厚

度比较均匀，该问题程度较轻。

2 钢水过热度

钢水过热度每提高

10

℃，热钢水的流动会引起坯壳变减薄 2mm，当坯壳变薄，承受

的压力大，容易产生裂纹。

3 拉坯速度

当拉速波动

≤0.1m/min，纵裂情况较少；拉速＞0.1m/min，随着波动量的增加，纵裂

指数上升。

4 保护渣

保护渣过厚会导致传热下降，过薄会导致摩擦力增大，容易产生纵裂，

为此相关控制措施为：

1 保护渣

当不锈钢液相线温度偏高时，应采用熔点高的保护渣，一般保护渣合适的厚度控制为

12-18mm。

2 降低结晶器冷却强度

冷却水强度较大，对于传热较差的耐热不锈钢，冷却强度大加剧铸坯纵裂倾向，应将

低。

3 降低过热度