液压系统智能清洗设备的设计

摘要：一台集成液压系统油液的在线清洗和在线检测于一体的，液压系统的管路清洗，

其中控制部分采用

PLC 进行智能控制，可随时检测油液的清洁度，进而对系统冲洗时间设

定，即自动监测和自动停机，另外包含了报警装置、滤芯阻塞报警的装置。

　　关键词：大流量；液压清洗；智能控制；工程机械

　　整个设备由抽油泵、滤油器组、地面高架钢管、金属软管、吊挂二重管及

PLC 电控系统组

成，用于液压油箱的循环冲洗。地面抽油泵先通过滤油器经过高架管路从液压油箱吸油，过
滤后再泵回油箱，冲洗流量

500L/min。用于进出油使用同一台油泵，因此保证了液压油箱

在冲洗过程中液位稳定。

　　本套装置集成了油液在线监测系统，定时进行油液检测，到达客户所需油液清洁度等
级后自动停机。还配有报警装置，如遇滤芯阻塞等异常情况，设备可自动停机并伴有滤芯报
警提示，用户此时可进行滤芯的更换。其他报警，可进行相对应提示的相关检查。

1 液压系统污染产生的严重后果

1.1 国际科研机构研究结果

　　影响设备使用寿命的因素如图

1 所示：

1.2 目前工程机械中液压系统清洁度控制方式

　　加油时，使用滤油小车；系统中吸油、回油和压油采用滤油器。

1.3 清洗管路常见的方法

1.3.1 常温手洗法。先用煤油、柴油或浓度 2%～5%的水剂清洗液（664 金净洗剂）在常

温下浸泡，再用手刷洗，此法在小批零件清洗时普遍采用，但清洗效果欠佳，提高油温可
增强效果但欠安全。

1.3.2 加压机械喷洗法。用 2%～5%（特殊情况下用 10%）的水剂清洗液，在适当温度

下加压至

0.5～1MPa，经喷嘴喷至零件表面。这种方法适用中批量零件的清洗，清洗效果较

好。

1.3.3 加温浸洗法。将上述浓度的清洗液加热至 70

℃～80℃，浸洗 5～15min，为了提高

手工清洗和浸泡的效果，可在清洗液中添加一定量的添加剂，以提高去污防锈能力。

1.3.4 蒸气清洗法。用有机溶剂（如三氯乙烯、三氯乙烷、三氯三氟乙烷或其混合物）在

高温高压作用下，清除油污层。这是目前国内外积极推广的生产率高、三废少的清洗法。

1.3.5 超声波清洗法。这是目前国内清洗液压元件普遍采用的方法。超声波的频率比声波

的频率高得多，传播能量比声波大得多。在液体中传播时，液体分子可得到几十万倍至几百
万倍的重力加速度，使液体产生压缩和稀疏的作用，压缩部分受压，稀疏部分受拉，受拉
的地方就会因发生断裂而产生许多气泡状的小空腔，在瞬间又会因受压闭合产生数千至数
万个大气压，这种空腔在液体中反复产生和消失，使压力产生巨大变化，即可将附着在物
体上的油脂和尘埃清洗干净。

1.4 清洗管路后

　　保证系统的可靠性；延长设备的寿命；降低全寿命的费用。

1.5 采用智能系统