【摘要】本文笔者结合自己多年来在铜铁矿选矿工艺方面的研究，主要针对某铜铁矿矿石性

质

,研究其选矿工艺流程,最终确定选铜回路采用浮选工艺流程,浮选药剂为石灰和丁基黄药;

选铁回路采用磁选工艺流程方案进行分析和探讨。最终铜精矿品位为

20.53%、回收率

94.50%,铁精矿品位 58.54%、回收率 72.30%,获得了较好的试验指标，希望对于该领域的研
究具有一定的作用。

 

　　【关键字】铜铁矿，选矿工艺，研究分析

 

　　中图分类号：

O741+.2 文献标识码：A 文章编号： 

　　

 

　　一．前言

 

　　加强对铜铁矿选矿工艺的研究和分析，不仅仅可以促进我国在铜铁矿选矿工艺方面的
发展，促进矿业的开采，同时还有利于促进我国的经济发展，加大对优质铜铁矿的开采力
度。

 

　　二．矿石性质

 

　　如表

1 所示,该矿石中有价元素铜的平均含量为 0.85%,主要铜矿物为黄铜矿,此外有少量

铜蓝、斑铜矿。黄铜矿主要呈粒状集合体或层状分布

,边界平滑,易于解离;少量黄铜矿呈细小

粒状包裹于磁铁矿、赤铁矿等氧化铁矿物中

,铁含量为 22.23%,主要铁矿物为磁铁矿,其次有磁

赤铁矿、假象磁铁矿、黄铁矿、针铁矿、纤铁矿等

;脉石矿物主要为方解石、硅酸盐等。原矿铜物

相分析结果如表

2 所示。 

　　

 

　　

 

　　以

- 3mm 综合样压制砂光片, 在显微镜下可以看出, 黄铁矿嵌布粒度较细, - 74μm 占

 

85.5%, 且少量黄铜矿呈细小粒状包裹于磁铁矿、赤铁矿等氧化铁矿物中, 或呈细小粒状、乳
滴状嵌布于闪锌矿中构成固溶体分离结构

, 因此, 会对铜的回收造成一定的影响; 磁铁矿主要

分布在

 0.15～0.013mm,粒度较粗, 单体解离较易, 但磁铁矿中常包裹有黄铁矿、黄铜矿及脉

石矿物包裹体

, 同时矿石中脉石矿物铁染严重, 故而势必影响到铁的回收。 

　　本试验中的硫化铜矿和黄铁矿嵌布粒度较细

,呈层状或细小粒状,且少量黄铜矿包裹于磁

铁矿、赤铁矿等氧化铁矿物中呈细小粒状

,因此对铜的回收会造成一定的影响;磁铁矿粒度较

粗

,单体解离较易,但磁铁矿中常包裹有黄铁矿、黄铜矿及脉石矿物包裹体,因而浮选势必带走

部分铁

,从而影响到铁的回收率。 

　　三．试验结果与讨论

 

　　针对该矿石的性质特点

,经查阅参考文献,最终确定采用浮选

—磁选联合流程,即先浮选

铜矿物

,后磁选铁矿物。浮选回路将原矿磨至 70% -74μm 后,采用 1 次粗选、3 次扫选、2 次精选

获得铜精矿

,浮选药剂有矿浆抑制剂石灰、捕收剂丁基黄药、起泡剂 2#油。磁选铁回路将浮选

铜尾矿作为选铁回路的给矿

,经过磁选获得铁精矿。 

　　

1.铜浮选试验 

　　（一）铜浮选捕收剂用量试验

 

　　该铜铁矿石铜矿物主要为黄铜矿

,但其中次生氧化铜和结合氧化铜各占 2.35%。这些铜矿

物与原生铜矿物相比

,不仅可浮性差异较大,还严重影响了硫化铜矿物的可浮性,且不易回收,

但其含量少

,对选矿指标的波动影响很小。 

　　针对以上问题

,本文以原矿磨矿细度为 70% -74μm、捕收起泡剂为丁基黄药+2#油,研究丁

基黄药用量对铜矿物捕收的影响。试验流程和结果见图

1。从图 1 可以看出,丁基黄药用量为

(30+15) g/t 对提高铜的回收率有较好的效果。 
　　

 

　　图

1 铜浮选捕收剂用量试验结果曲线图