【摘要】针对某金矿选矿回收率低的问题，通过选矿实验研究、工艺流程设计及改变加药制度

等措施，使选矿回收率、精矿品位得到了明显提高。

 

　　【关键词】选矿工艺、磨矿细度、浓度、回收率

 

　　中图分类号：

F407.1 文献标识码： A 文章编号： 

　　一、前言

 

　　金矿的选矿工作在我国占据着十分重要的地位，加强对金矿选矿指标的研究，可以很
好的解决金矿回收率低的问题，这对于我国金矿的选矿以及开采具有重大的意义。

 

　　二、矿石性质

 

　　崤山金矿矿石类型为中硫多金属含金矿石，具有轻微氧化，矿物组成较简单。金属矿物
主要有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等。脉石矿物以石英为主，其次有一些方解石、长石等。
 
　　该矿石中，金矿物嵌存状态特点是以粒间金为主，占

79.23%，包裹金和裂隙金含量很

少。粒间金的特点是以黄铁矿与脉石粒间金为主，高达

34.07%，黄铁矿与黄铁矿粒间金含

量也较多，达

12.73%。粒间金的粒度在矿石中相对其它嵌存状态的粒度粗大些，多分布为

粗粒金和中粒金。包裹金的特点是黄铁矿、褐铁矿及脉石包裹，它们包裹的金矿物的含量基
本相当，包裹金的粒度都很小，属微细粒金。裂隙金的含量很少，主要为脉石裂隙。金矿物
粒度多分布为中粗粒金。矿石中的金矿物粒度属中、粗粒金，其中粗粒金的比例较大，微粒
金含量较少。一般包裹金的粒度都比较细小，粒间金的粒度相对比较粗大。矿石中金矿物的
形态以不规则形状为主，如尖角粒状；形态复杂类次之，如枝叉状、叶线状等；形态规则类
含量很少，如麦粒状、浑圆粒状等。

 

　　三、存在主要问题与分析

 

　　由流程考察结果可以看出，该选厂浮选作业回收率仅有

50.65%，精矿产率仅 4.85%，

品位也只有

30.37g/t，选矿指标低的主要原因在于浮选工艺。通过现场分析，我们认为这是

原设计浮选流程不够合理造成的。原工艺存在的主要问题有

: 

　　

1、泡沫槽及相关坡度太小，矿浆流动不畅，有些甚至完全堵塞，致使选别作业无法进

行，跑槽、沉槽现象严重，造成个别班次无法刮到精矿，浮选实际回收率极低。

 

　　

2、浮选流程结构不合理，粗选作业槽数达 8 槽，扫选作业分别达 6 槽之多，且均为 4A

浮选机，粗选时间过长，不易于粗粒金的富集。

 

　　

3、浮选机闸门分布不合理，粗选 4 槽一个中间调节室，扫选 3 槽一个中间调节室，致

使矿浆液面难于调整，影响选别效果。

 

　　

4、浮选机进气管堵塞较多，充气效果不佳。 

　　

5、药剂用量较少，黄药仅 16g/t，2#油仅 40g/t。 

　　

6、浮选浓度低，仅 18%，细度不够，-200 目含量不足 60%。 

　　四、选矿生产作业中的因素调节

 

　　正交试验表明，要获得好的且稳定的选矿指标，必须将试验因素如矿浆浓度、矿浆

PH

值、磨矿细度、药剂用量等保持在最佳范围内，并保持稳定。若矿石性质发生变化，则需对各
因素做适当调节。

 

　　

1、浮选矿浆浓度 

　　浮选矿浆浓度是影响浮选指标的重要因素之一。正交试验趋势图表明，矿浆浓度小、回
收率也低，但精矿品位提高。随着矿浆浓度的增大、回收率也增大。而当浓度达到适当程度时，
再加大浓度，回收率反而下降。粗选的矿浆浓度在

28%左右最佳，精选浓度则在 15%时效

果最好，而扫选浓度与粗选相当。

 

　　

2、矿浆 pH 值 

　　根据试验康山金矿浮选矿浆

pH 值为 7.8 时浮选效果最佳。这是由于该矿硫化矿居多、采