摘

 要:矿山工业自动化控制系统目前的应用以选矿厂自动化控制系统为重点发展方向,自动

化控制系统可以大幅度地减少矿山人力、减轻劳动强度、减少设备事故的发生、降低生产成本、
减少资源浪费、提高回收率和产品指标

,提高系统运行的可靠性和安全性,进行精细化的设备

参数微调和生产工艺指标管理

,从而提高生产效率,企业综合管理水平得到进一步提升,并产

生良好的经济效益。
　　关键词

:选矿工业自动化 研究及应用

　　中图分类号

:TD928 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(b)-0101-01

　　

2009 年武平紫金矿业有限公司下属悦洋银多金属矿进行 2000t/d 采选改扩建时,实现了

全厂的自动化控制与局部自动控制功能

,做到了全厂设备集中监控、工艺技术指标在线显示,

提高了系统运行的可靠性和安全性。同时

,劳动生产率大幅度提高,企业综合管理水平得到进

一步提升

,具有较强的推广价值。

　　

1 选矿工业自动化规划

　　矿山企业在服务到一定年限后

,往往由于矿石特性变化导致设备管理、工艺操作、现场工

艺控制、生产组织等方面暴露出一定的缺陷

,不能适应企业管理的新要求和技术经济指标的

不断提高。为此

,国内外现有和新建大中型矿山均大力发展选矿自动化与信息化技术。

　　

1.1 选矿工业自动化的优势

　　矿山自动化控制系统目前的应用以选矿厂自动化控制系统为重点发展方向

,选厂自动化

控制系统与传统选矿厂相比有三大优势

:(1)实现现代化、精细化、透明实时无延迟管理；(2)

最大化减少或降低人力、损耗、浪费等成本因素；

(3)提供更精确的选矿工艺控制指标。

　　

1.2 矿山选矿工业自动化系统设计方案及其功能

　　武平紫金矿业有限公司下属悦洋银多金属矿进行

2000t/d 采选改扩建时,选矿厂工业自

动化系统规划的最底层是设备控制与工艺闭环控制

,由分级单位的操作室完成；其次是生产

设备与生产工艺参数的监测控制

,主要完成生产设备与生产工艺在线监测,实现生产内部的调

度动态平衡

,由生产控制中心（调度室)完成。

　　选矿工业自动化系统通常以公司企业网和选厂的局域网为平台

,以生产主流程自控设备

为中心

,将现场作业管理和生产指挥管理紧密结合起来,实现现场动态数据的实时采集,并根

据瞬时数据进行动态加工

,得到能反映每台设备的综合工作效率指标相关数据。所有控制、监

视和检测的设备（包括参数检测

)均以组态画面的形式在生产控制中心（调度室)的显示屏

上显示

,能同时满足现场作业和生产指挥的需要。

　　整个选矿厂工业自动化系统是由现场总线的分布式与远程控制相结合的控制系统

,系统

完善后具有基础数据采集

→网络传输→远程监测与查询的功能。

　　

2 矿山选矿工业自动化系统主要构成

　　选矿工业自动化系统常由破碎系统、磨选系统、过滤脱水系统、尾矿输送系统等构成

,通

过集中监控

,优化了调度系统。

　　

2.1 破碎系统

　　破碎系统设备的连锁控制。破碎系统必须按工艺过程规定的顺序

,以一定的时间间隔相

继启动

,启动顺序与矿料运行方向相反,停止破碎生产时,停车的顺序与启动的次序相反。为了

保证生产运行的可靠性、设备的安全性

,破碎系统设备采用集中连锁控制。

　　在集中控制状态下分为全线连锁和局部连锁两种方式；运行中某台设备出现轻微故障
及时报警

,出现严重故障立即报警并自动停机；运输皮带设跑偏、打滑、防撕裂、过铁保护；

破碎机均设油温、油压保护

,发生故障时报警或停车。

　　

2.2 磨选系统

　　磨矿作业控制

:(1)磨矿分级生产过程优化控制系统:通过磨机电耳对磨机充填率的检测,

可根据矿石性质的变化

,自动调整磨矿的运行,使磨矿分级机组运行于最佳的工作状态；(2)