摘要：选矿机械的效率和质量直接关系到选矿工艺的发展，二者是相互制约、相互影响的。
因此选矿工艺技术的发展以设备的技术水平为支撑，产品的质量和数量都和选矿机械有着
极大的关联。只有选矿机械的制造水平和工艺提高了，选矿工艺才能得到稳步的发展。

 

　　关键词：选矿机械；选矿工艺；矿物原料

 

　　中图分类号：

TD451 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）12-0076-03 

　　

1 概述 

　　矿石开采技术近年来在我国的发展非常速度，各种工艺水平也不断提高，为了保证向
深部延伸开采矿石时，矿石的性质不发生变化。矿区需要从工艺条件、选矿设备、开采流程等
方面进行不断的改进和提高。选矿机械按照采集和选择矿物原料的过程可以大致上分为破碎、
粉磨、筛分、分选和脱水机械。本文通过对国内目前选矿过程中常用的选矿机械进行了系统的
分析，从经济和环境效益等方面，对我国选矿机械的发展提出了几点意见和建议。

 

　　

2 选矿机械的标准化和零部件规格化 

　　选矿机械的种类繁多、型号复杂，机械内的零部件通常来自于不同的生产制造厂家，一
旦损坏维修和更换的难度可想而知。由于选矿机械的使用环境和条件相对于别的机械来说更
加恶劣，再加上经常受到泥水的冲击、碎石的磨损、化学物质的腐蚀，选矿机械的维修周期
必然不会太长，维修的工作量相当大。维修人员除了年修、月修，还要每天进行小修和保养
才能维持选矿机械的较长使用寿命。

 

　　对选矿机械采用标准化定型，使得机械的零部件可以通用互换，不仅可以方便机械维
修人员对选矿机械的养护，生产厂家也可以减少零部件的生产和存储，充分提高了资金的
利用率。不仅如此，各个生产厂家的分工合作，将生产目标集中到对单一零件的生产可以大
大提高零部件的质量，进而提高整个选矿机械的质量。以江苏一矿场为例，在采用了规格化
的轴承之后，每次更换零部件的时间大大降低，操作工可以在几分钟内更换完毕，不仅节
约了成本也节省了工人的工作时间，同时新规格的轴承在抗冲击力和压力的方面较之原来
的零件都有一定的提高。使得选矿机械在工作的过程中一直保持较高的效率，维修周期也从
原来的一个季度一次延长到半年一次。

 

　　

3 合理定位、优化设计，提高设备的科技含量 

　　合理定位需要依照我国的基本国情来发展选矿机械。国外的工业化程度比我国先进，很
多经验和技术都需要我们不断的学习和借鉴。国外的选矿设备大多造价昂贵，虽然效率高、
质量好，却不能很好地适应我国矿区工况变化大的特点，不符合我国现阶段选矿产业的基
本现状和我国的基本国情。发展选矿机械应该充分考虑我国国情和我国矿产资源状况，找到
适合我国选矿机械发展的科学化道路。

 

　　中国现代化发展的时间并不长，现代化程度也有待提高。纵观国际选矿产业，众多企业
都争先将先进的技术应用在选矿设备的设计中，如计算机技术、电气控制技术等。尤其是计
算机技术的使用更是为选矿产业的发展带来了翻天覆地的变化。第一，使用计算机技术对所
要选别的矿石进行采样分析，快速找到最为合适的选矿方法，同时还可以评估该矿区矿产
资源的结构和分布，最大程度上节省选矿作业的资源消耗。第二，使用计算机技术代替员工
进行高强度的作业和精细操作，不仅可以提高生产效率，降低选矿过程中不可避免的误操
作率，还可以使得员工的人生安全得到保障。第三，网络技术的使用使得选矿机械的制造和
购买更加规范，矿区员工的管理也变得更加科学方便。更重要的是生产厂家可以使用互联网
交换设计过程中所遇到的问题和积累的经验，通过对设计的优化来使得设备运行平稳，生
产出更加优质的选矿机械。

 

　　在选矿设备的优化设计过程中主要考虑以下几个方面：在推广应用以反浮选工艺为代
表的高质量精矿选矿技术的同时，高效、简单的选矿工艺流程也是必备的条件。以最合适的
流程取得最佳的效果是每个选矿产业都在努力追求的目标，而实现这一目标的条件首先就