造纸过程实际问题解决办法

脱水变化

1． 需要维持均匀的浆料温度

（

1） 温度提高脱水能力提高；

（

2） 浆料温度高也会影响其它特性。

2． 检查系统有无表面活性剂或泡沫

（

1） 表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；

（

2） 浆料中带气会降低脱水率；

（

3） 调节表面活性剂或消泡剂的用量。

3． 灰分或填料量发生变化

（

1） 填料不吸水但有时会提高脱水率；

（

2） 填料聚集在管道里会影响脱水；

（

3） 要保持均匀的灰分和首程留着率。

4． 浆料特性可能发生变化

（

1） 游离度高的浆料脱水快；

（

2） 在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。

5． 系统表面电荷发生变化

（

1） 离子环境会影响大多数化学品的留着；

（

2） 表面电荷影响絮聚。

6． 絮凝影响

（

1） 絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；

（

2） 絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。

7． 细小纤维含量变化

（

1） 细小纤维含量高会阻碍脱水；

（

2） 良 好 的 首 程 细 小 纤 维 留 着 对 同 一 的 操 作 和 有 效 的 材 料 应 用 （ 化 学 添 加

剂）至关重要。

真空箱真空度变化

1． 确保：

（

1） 真空箱头放置正确；

（

2） 换成型网时未堵塞真空箱；

（

3） 真空泵或供应线的故障未造成真空源的波动；

（

4） 密封坑的液位控制正常；

（

5） 成型网定位相对正确，在整个纸机上精确水平定位。

2． 在浆料供应正常的条件下，确认定量稳定

（

1） 浓度均匀吗？

（

2） 浆泵入口的液位或定量阀以上部位稳定吗？

3． 回到系统中的细小纤维量有变化吗？
4． 流浆箱液位控制是否正常

不正常会导致总压头的变化，而改变真空箱真空度。

5． 检查冲浆泵入口的液位