数控加工的典型问答

    由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，
不同的参数设定等等），决定了从从事数控加工（无论是加工还是编程）到到达一定水平
必须经过一段比较长的时间，此手册是本实验室的工程师在长期实际生产过程中总结出来
的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总
汇，可供大家参考

 

　　一

 .问：如何对加工工序进行划分？ 

　　答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
　　（

1）刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可

以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数

,

压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

 

　　（

2）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成

几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单
的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部
位。

 

　　（

3）以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形

而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

 

综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内
容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用
工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

 

　　二．

 问：加工顺序的安排应遵循什么原则？ 

　　答：加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重
点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：

 

　　

(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的

也要综合考虑。

 

　　

(2)先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。 

　　

(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，

换刀次数与挪动压板次数。

 

　　

(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。 

　　三．问：工件装夹方式的确定应注意那几方面？

 

　　答：在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

 

　　（

1） 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。 

　　（

2） 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 

　　（

3） 避免采用占机人工调整方案。 

　　（

4） 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此

类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

 

    四．问：如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？ 
　　

1．对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，