轧制设备液压系统的污染分析与控制

摘

 要 对轧制设备液压系统的油液污染原因进行了分析，指出了污染物对轧制设备液压

系统所带来的危害。根据现场情况提出了控制污染的基本措施，并取得了良好的效果。

 

　　关键词

 液压系统；污染；控制 

　　液压系统是轧制设备中非常重要的系统之一。在使用中会出现很多种故障。如系统压力
低、漏油、压力阀失灵、方向阀卡死、液压缸失效等等。这些是比较容易判断和看得见的故障。
对这些故障进行局部处理后，整个液压系统仍然可以正常工作保证生产。而液压系统的污染
所造成的故障则不易判断，往往容易忽略。并且一旦发生污染故障，整个液压系统便不能正
常工作，从而造成生产线停产的严重后果。所以对液压系统的污染进行分析和控制显得尤为
重要。

 

　　

1 轧制设备液压系统的污染及危害 

　　

1.1 液压系统污染的实例分析 

　　液压系统污染的种类一般分为三类：

1）固体污染物，如各种金属粉末污染、灰尘颗粒

污染等；

2）液态污染物，如水污染及不符合要求的油液等；3）气态污染物，如空气等。这

些污染都会给轧制设备液压系统带来极大的危害。

 

　　在热轧厂的卷取区内，控制卷取机助卷辊及侧导板开闭动作的伺服系统，有时会突然
发生几个伺服阀同时工作不稳定的现象，导致卷取机不能卷钢而全线停轧。由此，对系统介
质进行检查发现，从外观上看介质已严重发生质变，由清澈黄色至琥珀色液体变为浑浊乳
黄色不透明液体，检验发现介质水含量指标已达到

 0.6%，大大超过介质本身水含量小余

0.1%的指标。说明系统已严重被水污染。使介质完全不能满足伺服阀正常动作的要求。故水
污染是多个伺服阀同时发生动作不稳定的故障根源所在。由于水污染使伺服阀始终处于不稳
定的状态，随时可能造成轧制线全线停轧。同时当水进入油液不仅会使油液变质，而且还会
引起液压元件表面腐蚀和产生锈斑，因此必须彻底清洗油箱，更换污染介质，即增加了用
油成本，又加大工人劳动强度。

 

　　

1.2 轧制设备液压系统污染源分析 

　　根据现场的实际观察和故障处理，轧制设备液压系统污染的原因归纳为如下几个方面
 
　　

1）源头污染 

　　所谓源头是指液压系统的备品备件问题。液压系统的污染很多时候是从源头开始的。厂
里的油品大多是露天存放，日晒、雨淋、灰尘等不利的自然环境使油品在存放过程中就可能
发生污染，个别油品甚至在这种环境下产生严重质变。其次在系统加油过程中发生污染的环
节最为突出，当加油口周边存在诸如木屑、油泥、氧化铁皮颗粒等污染源时，操作者清理不
彻底，极易将异物带入系统造成系统污染。当储蓄备件和修复备件受到污染后，维护人员没
能及时发现，更换前未进行有效处理，也一定会导致系统产生污染。

 

　　

2）操作失误 

　　在实际生产过程中突然发生液压系统故障是常有的事。液压系统软管破裂、钢管法兰焊
接处开裂发生漏油是最常见的故障，当班人员会及时进行漏油处理，通常采用给系统加油
的方法来保证系统正常工作。在这种紧急状态下，操作者很容易发生将油品加错的混淆错误。