轧钢生产工艺

——节能技术

近年来，轧钢生产中所涌现的新技术、新工艺主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品

质量、开发新产品所进行的。在节能降耗上，主要技术是：连铸坯热送热装技术、薄板坯连铸
连轧技术、先进的节能加热炉等；在提高产品性能、质量上，主要技术是：

TMCP 技术、高精

度轧制技术、先进的板形、板厚控制技术、计算机生产管理技术等；在技术装备上，主要是大
型化、连续化、自动化，即热轧带钢、冷轧带钢的连续化，实现无头轧制、酸轧联合机组、连续
退火及板带涂层技术等。这些技术的应用可极大地提高产品的竞争能力。

以节能降耗为目标的新技术

1 连铸坯热送热装技术

连铸坯热送热装技术是指在

400

℃以上温度装炉或先放入保温装置，协调连铸与轧钢

生产节奏，然后待机装入加热炉。在轧钢采用的新技术中热送热装效益明显，主要表现在：
大幅度降低加热炉燃耗，减少烧损量，提高成材率，缩短产品生产周期等。我国

20 世纪 80

年代后期开始首先在武钢进行热送热装试验，

90 年代宝钢、鞍钢等在板带轧制中试验，并

逐步采用了热送热装技术。

90 年代中期以后我国棒线材大量采用了热送热装技术，但是距

日本和一些欧美国家的水平还有较大的差距。

连铸坯热送热装技术的实现还需要以下几个条件：（

1）质量合格的连铸板坯；（2）

工序间的协调稳定；（

3）相关技术设备要求，如采用雾化冷却、在平面布置上尽可能缩短

连铸到热轧之间的距离、通过在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑等；（

4）采

用计算机管理系统。

根据国内目前的实际情况分析，需要继续推广该技术，己经采用的轧机应当在提高水

平上下功夫。通过加强管理保证该技术的连续使用，不断提高热装率和提高热装温度，同时
进行必要的攻关，解决由于采用热装技术以后，产生的产品质量不稳定问题。

2 薄板坯连铸连轧技术

薄板坯连铸连轧是

20 世纪 80 年代末实现产业化的新技术，是钢铁生产近年来最重要

的技术进步之一。采用薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比，从原料至产品的吨钢
投资下降

19％～34％，厂房面积为常规流程的 24％。生产时间可缩短 10 倍以至数 10 倍，

金属消耗为常规流程的

66.7％，加热能耗是常规流程的 40%，吨材成本降低 80～100 美元。

根据国外的统计，目前薄板坯连铸连轧生产线可以生产的品种主要有：低碳钢、低合金

钢、普通管线钢、可热处理钢、弹簧钢、工具钢、电工钢、耐磨钢和部分不锈钢等。