浅谈煤矿用液压钻机涂装质量的控制与管理

    摘要： 煤矿用液压钻机是我国综采工作面及普采工作面的主要钻进设备，已成为矿井安
全防爆、瓦斯抽排的主要钻孔设备，随着煤矿钻机市场的蓬勃发展，机械性能不再是产品推
广与展示的唯一标准。对钻机涂装的外观质量和防护性能提出了更高的要求。一直以来，钻
机涂装多采用刷涂或露天喷涂，涂装工艺水平落后，生产环境恶劣，缺乏有效管理，涂装
质量无法得到保证。文章介绍通过对工艺体系、质量分级、原材料控制、人员培训等多方面实
施有效地控制与管理，使得煤矿用液压钻机外观涂装质量上一个新的台阶。
　　关键词：

 煤矿用液压钻机；涂装；质量控制；管理

　　

0 引言

　　煤矿用液压钻机是我国综采工作面及普采工作面的主要钻井设备，已成为我国现代化
矿井安全防爆、瓦斯抽排的主要钻孔设备，它广泛使用于煤矿矿井的恶劣环境条件下，在多
种侵蚀性极强的液体、气体、粉尘的环境中高负荷运转。一直以来，钻机涂装多采用刷涂或露
天喷涂，涂装工艺水平落后，生产环境恶劣，缺乏有效管理，涂装质量无法得到保证，成
为钻机外观装饰与防护的薄弱环节。
　　随着煤矿钻机市场的蓬勃发展，产品市场竞争的不断加大，机械性能不再是产品推广
与展示的唯一标准。对煤矿用全液压钻机的外观质量和防护性能提出了更高的要求。良好的
涂装使产品获得光滑、均匀、饱满的涂层，提高产品的防护性能，延长钻机的使用寿命，展
示出产品的靓丽外观。适应市场的需要，提高产品的市场竞争力。
　　

1 影响煤矿用液压钻机涂装的不利因素

　　

1.1 加工过程控制 煤矿用液压钻机的零部件的加工过程控制不严易产生如下不利因素，

如：①使用锈蚀的板材和型材，却未加处理。②铸造零件外观粗糙，且存在铸造缺陷。③在
焊接过程中会产生粗糙、宽窄、凹凸焊缝，工件表面有较多飞溅与焊渣未清理干净。④加工过
程中残留的切削油、乳化液等未清洗干净，甚至因过度存放而油尘混合，成为较难清理的污
垢。⑤飞边、毛刺清除不够彻底。⑥喷涂前表面清洁不够，喷涂后表面防护不够。
　　另外，现在较多企业在机械加工生产方面选择外包或者外协的方式，外协厂家实力层
次不齐，对产品的外观处理和底漆前的表面处理都不够重视，这也影响着进一步涂装工作。
　　

1.2 涂装生产线建设与使用 煤矿用液压钻机生产企业涂装生产线水平参差不齐，总体

都不高。一些较为知名的企业在对涂装生产线投入相对较多，而一些小企业出于成本的考虑，
投入很少甚至没有。另有部分企业建成了专门的涂装生产线，然而设备档次不高，主要参数
控制不严，使用率较低，涂装效果不尽如人意。还有一些以空气喷涂为主的企业，为了提高
生产效率，喷漆室开门作业；更有为减少资金投入，在空地上或者车间内直接喷涂作业，
将需要涂装的工件在车间内吊装就位之后，就开始清理和喷漆等工序，喷涂完成后运出车
间。整个车间就成为一个大的喷漆区，没有独立的打磨室、喷漆室和烘干室。打磨清理产生的
粉尘，喷涂产生的漆雾、溶剂废气都没有治理，使得生产区的工作条件变得恶劣，对员工身
体造成极大伤害。这些因素都使得涂装质量无法得到保证，同时还造成严重的环境污染。
　　

1.3 涂装工艺与管理 煤矿用全液压钻机因其特殊的使用环境与制造工艺侧重点不同，

产品的外观涂装一直不受重视。外观涂装定位不高，涂装操作人员水平较低，对于产品涂装
的相应工艺研发、基础设施建设、设备投入和人才引进、管理培训等都相当匮乏与欠缺。另外，
全液压钻机作为粗放型设备，企业缩减其投入成本，限制了它的进步与发展，是其外观质
量一直远不如其它机械产品的根本原因之一。

 　　通过对国内煤矿用液压钻机生产企业的

调研发现，大多数企业都是以

“多品种小批量”生产形式为主，在涂装技术、涂装设备等方面

都差不多，真正的差别在于涂装工艺与生产管理，多数企业存在着凑合、迁就、消极的管理