采用插铣技术提高金属切削速度

刀具的创新以及

CAM 编程的新技术使插铣技术成为一种更为流行的加工方法。  

一般来说，插铣技术一直是粗加工应用领域中的一种加工方法。在采用现代技术进行粗加工
的过程中，可以有很多种方法完成对一个工件的粗加工，包括从使用普通方法的

“Z”水平加

工（采用低进给速度，切削深度大）到高速

/高进给方法（采用切削深度小，高进给速度）

加工。由于编程、功率消耗等多种原因，在通常情况下，只有当其他方法证明无效或出现问
题时，才会转而采用插铣技术。

  

最新的刀具创新以及

CAM 编程新技术使插铣技术成为一种更为流行的加工方法，特别是

在老式的机床上加工，因为这类机床缺乏高速进给操作的功能。

  

插铣的

CAM 编程  

插铣加工中碰到的主要问题是编程。插铣应用领域中刀具路径的生成是一个冗长而乏味的过
程，因为大部分

CAM 软件包缺少适合用户的选项，包括适应各种工件几何形状的能力

（

2D、3D 等）和适应各类型铣刀的能力（侧面切削、中心切削等）。  

侧面插铣一项重要的编程技术是在每一个切入处的底部能够产生某种形式的角向收缩（如
图

1）。当施加于横向切入的作用力将其从零件推开时，这一角向收缩就变得十分必要。那

么下一步将可能发生什么情况呢？没有这一角向收缩镶刀片就会出现问题，因为当刀具快
速离开零件时会与工件发生互相干扰。

 

图

1 镶刀片有四

个切削刃，在刀
具正面的切线方
向上夹紧，形成

一个平面。

 

这有利于在加工
过程中形成一个
正向刀面，以降

低切削负荷

刀具设计的改进

 

在侧向切削应用领域中，施加于刀具上的作用力将会使刀具从工件上被推开。刀具的偏移量
则取决于多种因素：如进刀深度、进给速度和机床的刚性。刀具和镶刀片的几何形状也将极
大地影响这些作用力，这是新型侧向切削刀具的一项最新改进（如图

2）。