提高焙烧磁选铁精矿质量的方法研究

　　　酒钢选矿厂块矿

(150～151"II111)入竖炉磁化焙烧，焙烧矿经弱磁选得到铁精矿铁品位 56％，含

SiO11％；粉矿(一 15mm)经强磁选得到强磁铁精矿铁品位 48％，弱磁选、强磁选综合铁精矿品位 52％(扣除烧
损为

57％)，致使酒钢高炉入炉铁品位 50％，处于全国最低水平，严重影响了炼铁的技术指标和经济效益。2007

年酒钢选矿厂对焙烧磁选铁精矿进行了阳离子反浮选提质降杂改造，

2007 年 12 月建成投产。

　　　与原流程相比，焙烧精矿经反浮选铁品位提高

4．04 个百分点，SiO：降低 4．74 个百分点，这样就可使

强磁铁精矿

+反浮选铁精矿综合铁品位提高到 56％，由于每年少生产出 SiO10．25 万吨，烧结工序每年可节约石

灰石

18．8 万吨，少加工烧结矿 24．32 万吨，两项合计节约成本 1642 万元。炼铁工序高炉入炉品位提高 1．57

个百分点，焦比降低

13．4kg／t，每年可节约焦炭 6．7 万吨，增产生铁 22．48 万吨，两项合计炼铁增效

17012 万元。
　　　由于焙烧磁选铁精矿反浮选，产出铁精矿产率降低、选矿厂增加原矿处理量、原料费及选矿加工费增加
9129 万元，提质后从选矿至炼铁工序，烧结及炼铁节约成本 18654 万元，扣去选矿增加原料及加工费 9129 万元，
公司整体合计降低成本

9525 万元，效益显著。酒钢实施提质降杂后，选矿工序每年增加电力消耗

3142kW·h，折合标准煤 3．86 万吨，烧结工序由于减少加工量和节约石灰石每年可节约标准煤 1．16
万吨，炼铁工序由于节约焦炭而节约标准煤

5．8 万吨合计总节约标准煤 3．12 万吨。

　　　实施提质降杂后，高炉渣每年减少

l8 万吨，由于精矿中硫减少 1678t，烧结工序可减少 SO2 排放

2181t，炼铁工序可减少 SO 排放 1092t，由于节约焦炭，炼铁工序可减少 SO 排放 1099t，三项合计可减少 SO
排放

4372t。

　　　由于少消耗石灰石，烧结工序可减少

CO：排放 6．85 万吨，由于节约焦炭，炼铁工序可减排 CO21．7 万

吨，两者合计每年可减

CO28．85 万吨。由于铁精矿中每年减少 K201789t，Na20678t，P180t，可降低高炉碱

负荷

0．516kg／t、P 负荷 0．038kg／t。