摘要：我公司承建的大庆油田化工总厂助剂厂聚合物工程，是中国石油天然气总公司

的重点项目。该工程的特点之一，就是钢筋混凝土框架结构多，大量的竖向钢筋需现场焊接。
为了解决这一难题，我公司在施工的

“动力站（2）”工程上，首次应用竖向钢筋电渣压力焊

获得成功，取得了很大的效果。

　　关键词：压力焊工程应用

　　一、工程概况：

　　动力站（

2）是一项四跨浇注钢筋混凝土框架结构，厂房高跨檐口标高 +29.5m，建筑

面积

5379m2，框架柱每道竖向混凝土施工缝，竖向钢筋有 1048 个头需要焊接，虚焊接钢

筋直径范围为

φ20

―φ30。在该工程项目施工中，推广应用竖向钢筋电渣压力焊，共焊接接

头

2356 个，抽样做拉力试验，合格率在 100%，节约资金 5 万元。

　　我们选用的是

―36 型钢筋对焊机，配套电焊机选用 BX―500 交流焊机。

　　二、电渣焊机原理及技术工培训与组织

　　《

―36 型钢筋埋弧对焊机》是一种兼有埋弧、电渣压力焊三种工艺的综合焊接方法，

这种焊接是在焊剂的保护下进行的，电弧的高温除了使钢筋融化外，还可以使焊剂融化，
形成融化液态的渣池所产生的热量进一步将金属连接处融化，融化的金属将空隙填满，是
金属连接在一起，整个焊接共分引弧，电弧，电渣、顶压四个过程。为了掌握这项施工技术
我们首先抓了技术培训。

　　施工质量的优劣取决于操作人员的技术水平，为此我们对现场施工的技术人员和操作
焊工进行了技术培训，要求参加培训的焊工，应具有一定的文化素质和焊接经验，掌握电
气金属材料及焊接原理。除掌握以上知识外，着重训练操作技能，经理论和操作考核合格的
方可上岗。

　　合理的劳动组织，建立健全管理制度，是保证钢筋电渣压力焊接技术变为生产力的关
键。在施工中我们是这样按排的，首先成立对焊班组，每班定员

―5 人，根据焊接任务的

大小来确定几个班作业，每班设一个专职焊工，配《

―36 型弧焊机》设备一套，由各工

地工长指挥，技术质量管理由工地技术直接负责，四人为一个焊接小组，采取定岗、定位、
分段流水作业，这样可满足每层

1000m2，每月三层结构的需要。

　　三、工程应用效果与经济分析

　　通过施工实践，我们体会这种焊接工艺具有如下优点：

1、焊接质量可靠

　　因为钢筋对焊最大的隐患是

“虚焊”，由于电渣压力焊属埋弧融化焊接，其融化时间自

动控制，人为因素少，容化均匀，其锻压传力通过齿轮丝杠传动，锻压均匀，挤压时，将
融化的金属挤出结合面，冷却后形成均匀焊包，在焊口处接合强度良好，一次焊接合格率
达

96%以上，强度试验合格率达 100%，现场外观检查合格率 98%以上，完全符合要求。

2、焊接速度快

　　由于焊接时采用流水作业，可大大提高工效，每台设备包括辅助时间，平均每两分钟
即可施焊一个接头，一套机具每班

―5 人，可接 150 个接头，它与电弧焊比较均省时省力，

又可大大缩短工期。

3、操作简单、易掌握

　　因该机具传动系统及夹装系统设计合理，上下筋容易对中，焊接控制准确，体积小、重
量轻、操作自如、顶压力。故无须专业焊工。一般工人经短期培训，即可上岗操作，机械及电