气井排液采气技术研究及应用

    摘 要:随着衰竭式开采程度的加深,气田压力下降,井筒举升液体的能力不足,低压与携液矛
盾成为制约气井生产的主要因素。针对积液与生产的矛盾

,2010 年某采油厂试验了机械排液

采气工艺技术

(机抽和电泵排液采气技术),2011 年得到了大规模推广应用,机械排液采气技术

在井口防喷、井下气液分离、现场不停抽测试等方面试验了多项新技术

,效果良好,为采油厂停

产、低效井的治理积累了经验。
　　关键词

:气井 排液 采气技术

    式开采程度的加深,气田压力下降,井筒举升液体的能力不足,低压与携液矛盾成为制约气
井生产的主要因素。
　　

1 研究对象存在的问题

　　

(1)某气田在前期开发过程中逐步实施了一些排液措施,如优选管柱、泡沫、柱塞气举等排

液采气措施。气田开发中后期

,弱排液技术已不能满足生产需求,必须研究强排液措施,在此方

面

,缺乏成熟经验参考;(2)目前某采油厂管辖的积液气井井口压力仍然较高,实施机抽排液采

气仍然存在一定的安全风险

;(3)机械排液采气对井下气液分离要求高,必须配套高效的气液

分离器

;(4)某气井产层埋深大,举升难度高。

　　

2 关键技术和创新点

　　

2.1?资料调研

　　常见的排液采气工艺包括优选管柱、泡沫排液、柱塞气举、连续气举、有杆泵、潜油电泵、
水力活塞泵、射流泵等

[1～2]。

　　泡沫排液应用于油田最早是

1965 年,某油田进行的泡沫驱油试验。随后在其他油田相继

也进行了泡沫驱油试验。适合于不同的积液气藏

,但是它们一般适用于 70

℃以下的地层。随

环境温度的升高

,泡排剂的起泡能力和稳定性会大大降低,尤其在 100

℃以上的高温地层,许

多起泡剂产生的泡沫会在

1min～2min 内消失,甚至不产生泡沫。

　　机抽排水采气适合中等深度的气井

,机械排水采气成本随着深度和设备规格的增加而提

高

,需要有很好的杆柱设计和操作经验,对抽油杆和泵有很高的要求。避免地层水污染抽油杆

和泵。
　　目前连续气举是被我国各大油田普遍采用的气举方式。连续气举方式主要有三种

:开式

气举、半闭式气举和闭式气举。气举排水采气工艺适用于弱喷、间歇自喷和水淹气井。
　　潜油电泵

20 世纪 80 年代以来开始在国外用于气藏强排水,提高水驱气田最终采收率。某

气田

1984 年开始采用潜油电泵对水驱气田进行强排水。潜油电泵排水采气实践表明,该工艺

的参数可调性好、设计安装及维修方便

,适用于水淹井复产和气藏强排水。

　　射流泵首次用于油井抽油大约是在

1970 年,从此射流泵逐步得到推广使用。某气田 1992

年开始采用射流泵进行排水采气。适用于高产砂、高含

H2S 和 CO2、高含氯离子、高气液比井,

井深

6000m 以上,产液量 2385m3/d 以内,井温 260

℃以上。

　　螺杆泵是一种新型采油装置

,于 1929 年由法国人 Rene Moineau 发明,国外 20 世纪 80 年

代才有较大应用范围

,主要用于开采高粘、高含砂和含气原油。我国从 1986 年开始引进并应

用于采油。螺杆泵可用于气井和煤层气井排水采气

,但目前国内还没有现场应用。

　　各种常见排液采气工艺优劣性对比见表

1。