DDS 置换蒸煮技术在我国的应用

DDS（置换蒸煮系统）是美国化学品与制浆有限公司在 RDH 技术的基础上研发出的一

种新型制浆技术，其继承了

RDH 的优点，同时对 RDH 技术的不足之处进行了改进和优化。

DDS 蒸煮采用了先进控制技术，更好地解决偏流，放锅过程堵塞和槽区液位预测等问题，
更为关键的它扩展了初级蒸煮（温黑液

+白液）的作用，提高了纸浆得率，能够得到低卡

伯值，高

强度的纸浆。

一、

DDS 硫酸盐置换间歇蒸煮的特点：

DDS 蒸煮技术是一种节能的硫酸盐制浆方法，它具有很多优点，其中通过蒸煮过程中

药液的置换作用，可以节约蒸汽消耗量，最大优点是节能效果显著，汽耗达到

600

—800g/t

浆。

其特点包括：
1、DDS 蒸煮对木片质量的适应能力强，可适用国内质量差、波动频繁、合格率低的原料。
2、缩短总蒸煮时间 30%

—50%，提高生产能力，传统硫酸盐间歇蒸煮全过程时间

300～360min/锅，而 DDS 为 180～240min/锅.
3、预浸时黑液中的残余有效碱能中和原料中的酸性物质，并能溶解和去除抽提物，木

素和纸聚物半纤维素中的易溶部分，使残余有效碱得到更加有效的利用；

DDS 转换蒸煮通

过扩展初级蒸煮的作用，在

125

—130℃进行大量脱木素，提高蒸煮效率的同时又实现低温

脱木素，有效地保护了纤维素和半纤维素，提高了浆的强度和得率

—3%。

4、DDS 蒸煮采用大液比，总置换液比约为 8：1，蒸煮锅内的液比为 5.5：1.保温段的

用碱量只有传统间歇蒸煮的

1/3，用较少的有效碱净加入量和较大的液比使碳水化合物降解

更趋于缓和，改善了纸浆强度。

5、黑液在高温高压下贮存一段时间，在黑液的残碱作用下，使黑液中溶解的大分子木

素继续降解，大量新核硫化物的存在防止了溶解木素间发生

“缩合”反应，从而使得黑液粘

度降低，降低多效蒸发器负荷。传统蒸煮改造为

DDS 蒸煮后，蒸煮能力明显提高，约提

高

10%

—15%。

6、由于在低温下已实现了大量脱木素，所以 DDS 能煮出更低卡伯值的浆料，可下降到
10

—12 左右，特别适合于 TCF 漂白的需求，而且对于 ECF 漂白，为了更好地配合得

率与强度的要求，可以提高到

—20 左右。

7、由于 DDS 整个蒸煮过程都是从下而上置换药液的，所以锅中的上中下的蒸煮时间是

一样的，蒸煮更均匀，蒸煮后浆料卡伯值稳定，粗渣率低。

8、由于黑液的大量回用，降低总碱耗量 1%

—2%。

9、DDS 除具有封闭废气回收系统，减少废气的排放外，还具有液比更高、不需要高硫

化度就可以维持纸浆粘度的特点。传统间歇蒸煮硫化度为

25%，而 DDS 蒸煮只需要 15%

—

20%左右，可以减少在蒸煮和黑液浓缩过程中所排放的含硫恶臭物对环境的污染。