风机齿轮箱质量监控的实施

众所周知，齿轮箱是风力发电机里最重要，也是最昂贵的部件。因此，选择质量可、运

行良好的齿轮箱是提供高质量风机的关键。恩德，作为一家世界知名、作风严谨的风机供应
商，为其齿轮箱供应商制定了一套完整、严格的质量控制流程。恩德集团在其全球范围内的
所有分公司，均贯彻统一的流程要求，严格控制部件品质。

 

　　恩德在德国的总工程部负责制定齿轮箱的所有技术规范，包括负载规范。这支队伍被认
为是风机制造业内最严谨可靠的技术队伍之一；由于这一部门是恩德在全球唯一负责审核
齿轮箱供应商资格的部门，从而保证了恩德产品的统一质量标准。

　　选择供应商的第一步是由工程部协同采购部和质量部对市场上的潜在供应商进行筛选。
下一步，三个部门对初选的供应商进行前期考核以确定目标供应商。对确定的目标供应商恩
德将对他们的技术力量、生产能力、管理以及其他的技术指标进行评估。恩德将为供应商提供
相关的技术规范和图纸，并与目标供应商签订保密协议。恩德要求供应商严格按照技术规范
生产部件，偏差仅在双方讨论并确认后才被接受。

　　通常情况下，齿轮箱供应商的资格认可需要三步；样机试验、小批量、生产、批量生产。
恩德首先会订购

2 台齿轮箱作为样机。在这一阶段，要对所有技术要求进行讨论和确定。供

应商需要提供所有必要的文件和计算，包括质量监控报告和有限元计算。随后，将根据恩德
的试验规范书对样机进行测试台试验，包括声音和振动测试。只有当测试结果达到了恩德的
要求，样机才被接受。此外，齿轮箱还要必须符合

GL 认证并获得证书。

　　样机试验成功并颁布相关文件后，样机才允许安装到风场进行实地测试。实地测试至少
需要一年的时间或者达到相应的运行小时数。在这一期间，会对其进行定期检测，包括振动
监控，油样测试和内窥镜检测。经过至少一年的实地测试，样机才能够从风机上拆卸下来，
在供应商的厂房里拆解后进行彻底检查，包括轴承的检查。根据检查的结果恩德将决定是否
进行下一步即小批量生产。在试生产阶段，订货量通常在

10-20 台内，以进一步证实其生产

质量。恩德将严格监控这一阶段的生产过程，并在细节上指导现场的运行。只有当齿轮箱的
生产质量能够保持稳定时，批量生产才能够进行。因此，从齿轮箱供应商的挑选以及质量达
标能够进行批量生产至少需要

2 年半的时间。

　　恩德公司正是通过如此严谨的认证考核过程对诸如齿轮箱这样的关键部件进行质量监
控的，而且是全球统一的标准，无一例外曰由此，恩德公司能够充满信心的为客户提供高
质量，高可靠性的风机产品。