参数编程在数控车削加工中的应用分析

   摘要：数控加工过程中遇到复杂零件的加工时，高效以及可靠的加工方法和程序是提高
一个零件的加工质量的必要保证。数控系统中，参数编程的使用，简化了程序，使加工的效
率得以提高。本文的论述主要通过对异型轧辊环状孔型数控车削加工进行分析，并以西门子
数控系统提供的

R 参数编程方法为例，介绍了参数编程在数控车削加工中的应用，从论述

的结果中我们可以看出，参数编程方法比较高效可靠，工作量也小，工作效率大幅提高。

 

　　关键词：参数编程；数控车削加工；

R 参数；应用 

　　

 

　　复杂零件用数控机床进行加工时，首先是对数控机床本身要有严格的要求，其次高效、
可靠、通用性强的加工程序对零件的质量保障也有着直接的作用。现阶段来说，最常见的编
程方法主要有自动编程以及手工编程。但是，两者同样都存在一定的局限性。相对于复杂的
零件来说，手工编程的难度还是比较大的，有时候甚至找不到办法完成，然而由于自动编
程它的加工程序繁杂，因而修改起来自然比较复杂，检验起来也不方便。目前，一种最新的
编程方法随着新的数控系统出现，称为参数编程。本文主要利用

R 参数编程方法在异型轧

辊环状孔型数控车削加工中的应用，来举例说明参数编程在复杂的操作中的应用。

 

　　

1、R 参数编程 

　　程序中的地制值与功能代码用用参数变量代替编写加工程序即我们说的

R 参数编程。

从本质上说即是用变量尺来编写相应的计算公式，这样按照尺数值所具有的条件对存在的
子程序进行多次的调用，以使编程简化，达到程序简洁无误，计算精度精确的目的。

 

　　数控系统

SINUMERIK 810D 提供了 100 个 R 参数，即 R0-R99，编程过程中，这些 R

参数可以任意的对其赋值、进行代数运算以及必要的逻辑运算。参数编程可以使很多手工无
法编制的程序变得更为简单，这样就可以解决一些特殊零件的程序编制存在的问题，提高
程序的实用性。在进行参数编程的过程中，合理选择变量参数是最主要的因素，要求认真分
析所要加工的零件。

 

　　

2、异型轧辊环状孔型曲线加工措施 

　　

2.1 分析及描述 

　　按照周期性轧制工艺的要求，无限段曲线组合而形成的封闭的曲线共同组成了异型轧
辊环状孔型的基准曲线。第一个是选择好基准面，这样就可以确定一个平面。为了更为简洁
的对曲线进行数学表达，可以用直角坐标系和极坐标系来表示曲线的分段。轧辊的极径是由
基准曲线上的随意的一个点到基准面上圆心的距离确定的。

 

　　据图

1 中所示，基准曲线各段的解析式为： 

　　

AB 段：AB 段是直线段，用直角坐标系来表示：y=A1x+B1 

　　

BC 段：BC 段是很标准的圆弧段，那么其孔型极径可以表示为 r BC 

　　

CD 段：y= A2x3+B2x2+C2x+D2 

　　

DE 段：这一段是阿基米德螺旋线，则用极坐标表示为：r=A3θ+B3 

　　

EA 段：是标准的一个圆弧段，可以用孔型极径为表示为 r EA 

　　在所有曲线拟合完毕后，

Al、Bl、A2、B2、C2、D2、A3、B3、r BC、r EA 都是已知量。 

　　

2.2 刀具位置分析 

　　

XOZ 平面和异型轧辊孔型曲面的交线一直都是一条圆弧曲线。如果假设现在的加工点