摘要：随着可持续发展和环境保护的观念不断深入人心，回收物流越来越受到重视，其经
济价值也越来越明显。本文以废旧机电产品为例，用

AutoMod 仿真软件对其回收仓库分拣

系统进行了设计，建立仿真模型，对模型运行结果加以分析，得出的结论在实际操作过程
中有重要的参考价值。

 

　　关键词：废旧机电产品；回收仓库；分拣系统；

AutoMod；仿真模型 

　　

[中图分类号] TP391 [文献标识码] A 

　　

20 世纪 90 年代以来，废弃产品引发的环境污染和空间占用问题引起了全球的广泛关

注，据中国统计局资料，依据产品销售量和产品平均寿命期进行估算，自

2006 年起，每年

将会有大约

1000 万台电脑、2000 万台电视、500 万台电冰箱、1000 万台洗衣机及 600 万台空

调 需 要 报 废 ； 而 在 汽 车 领 域 ， 根 据

“ The  Society  of  Motor  Manufacturers  and  Traders 

Limited

”（SMMT）2003 年调查，全球汽车保有量当年已达 8148900 万辆，发达国家通常

将本国的汽车保有量乘以

7%得出当年汽车应报废辆，如此算来，全球每年的应报废汽车数

量已达到

570423 万辆。[1] 

　　面对日益严重的环境污染和资源过度消耗问题，回收物流的作用显得尤为重要，其经
济价值也越来越明显。

 

　　

1 回收仓库的分拣系统 

　　分拣是把不同的物品按照一定的原则分类，实现物品有序的空间位置搬移。随着现代科
技的高速发展，具有高科技含量的自动化处理模式成为现代分拣的主要实现方式，它通过
各种设备可以高效、准确地判别物品的体积、重量或者颜色等物理属性，也可以自动识别各
种载体信息，依照不同的管理要求而设定不同的处理逻辑关系达到分拣的目的。

 

　　随着商品经济的发展，用户需求向小批量、多品种方向的发展，仓库中货品的种类和数
量增多，分拣环节成为核心工序，分拣作业所占的成本也越来越高。回收物流与正向物流有
很大不同，回收物流中的产品种类繁多，回收产品的性质差距大，有些不同的回收产品不
可以放在一起，所以，回收仓库中分拣工作起着非常重要的作用。分拣过程是回收物流的重
要环节，分拣系统是回收仓库整个系统的核心部分。

 

　　

2 回收仓库分拣系统描述与仿真程序框架 

　　我们以废旧机电产品为例，对其回收仓库的分拣系统进行设计。废旧机电产品分拆后零
部件的处理方式有四种：再利用、再制造、再循环、掩埋。

 

　　循环经济的要求是通过采用先进技术和严格管理，使再利用、再制造的部分最大化，使
再循环的部分最小化，使需要安全处理的部分趋于零化，最大限度地提取废旧机电产品中
所蕴含的财富。

 

　　在回收仓库中，废旧机电产品被分拆后，需要把具有不同性质的零部件进行分拣。设
A、B、C、D 分别代表四零部件：A 类为可再利用的零部件；B 类为可再制造零部件；C 类为
再循环零部件；

D 类为需要掩埋的零部件。当货车把四类产品送达回收仓库之后，四类产品

经过一条分拣传送带被分配给不同的传送带，到达

A、B、C、D 四个存货区。A 类产品从 A 货

区被送往

A 检测处，检测是否符合直接可利用的条件，符合就被运往 A 地，不符合就运往

B 检测处；B 类产品从 B 货区被送往 B 检测处，检测是否符合再制造的条件，符合就被运
往

B 地，不符合就运往维修处维修，维修完了再送往 B 检测处，直到符合为止；C 类产品

从

C 货区被送往 C 检测处，检测是否不符合再制造的条件，不能进行再制造就被运往 C 地，

能进行再制造就运往

B 检测处。 

　　

3 回收仓库分拣系统参数 

　　回收仓库分拣系统的参数如下：

 

　　（

1）货车每 8 分钟一辆。 

　　（

2）A、B、C、D 四种零部件被送往回收仓库分拣系统入口端的频率如下附表 Data 所示。