【摘要】复合肥生产中最难掌握的是配方和造粒技术，尿素的分解温度低、溶解度高，它对水

分、温度等工艺指标十分敏感。转鼓造粒机克服了圆盘造粒机造粒过程中配料、粒子成形率、
粒子强度、产量、劳动强度、造粒车间粉尘、成本等诸多不利因素，是高浓度复合肥生产首选
的造粒设备。甘肃刘化集团复合肥厂淘汰圆盘造粒机，引进转鼓造粒复肥生产线，在配方和
造粒技术方面取得了很大的成功。
　　【关键词】转鼓造粒生产复合肥；技术；氨化；配料；配加蒸汽；造粒；养分稳定；粒
子成形率高；节能降耗
　　由于圆盘造粒生产磷复肥，工艺流程简单，存在：

①产量低，②产品质量波动大，③

生产流程不连续，

④粒子成形率较差，⑤生产高浓度复合肥配加蒸汽困难，⑥添加剂用量

难确定的生产难题。返工率高，消耗大，人工工作量大。

2000 年公司对原有生产线进行了技

术改造，引进了年产能

50kt 的转鼓造粒机，建成了转鼓造粒复合肥生产线。长期的生产表

明：工艺状况稳定，产量提高，消耗降低，产品质量完全符合

GB15063-2001 要求。

　　

1、生产工艺原理

　　复合肥能全面为作物供给养分，其制作过程就是将作物所需的主要营养元素（如

N、P、

K 及其它微量元素）通过化工工艺方法，将氮肥、磷肥、钾肥及其它化学品集中在一起制作
成适合于耕作的粒子，施入土壤，然后由作物从土壤中吸收所需的养分。生产工艺原理如下：
一是磷肥（学名

“过磷酸钙”）的氨化，二是各种粉状原料经过造粒、干燥、冷却工艺制得成

品复合肥。
　　

1.1 过磷酸钙的氨化：用碳酸氢铵进行氨化处理

　　碳酸氢铵的加入量要根据工艺要求严格控制。因为原料过磷酸钙中常含有

3～6%的游离

酸，其与尿素接触时分发生如下反应：
　　生成尿素磷酸盐加合物和水，在反应过程中结晶水变成游离水，这部分游离水能溶解
尿素磷酸盐加合物，使造粒过程出现过多的液相，致使过磷酸钙和尿素混合物呈粘糊状而
难以造粒，所以在配料前必须对过磷酸钙进行氨化处理。氨化过程中碳酸氢铵的配加量为过
磷酸钙总量的

2%～4%（视其游离酸量定），氨化时间为 36h，即在游离酸含量为 3%～6%

的过磷酸钙中加入过磷酸钙总量

2%～4%的碳酸氢铵，充分混合，堆放 36h 后即可使用。

　　

1.2 粉状原料造粒、干燥、冷却制得成品复合肥，整个过程基本是物料在转鼓内受物理作

用形成粒子。
　　

2、生产工艺流程（见图 1）

　　复合肥生产线的工艺流程分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒分级、颗
粒冷却、成品包装。
　　

3、原料组成

　　

4、生产过程中关键技术操作

　　

4.1 原料的预处理：

　　

4.1.1 氨化：氨化过程见 1.1。

　　

4.1.2 配料：将经过预处理的物料，严格按所需比例准确计量（注意：尿素的配加量一

般不超过

15%），配加到搅拌机的料斗内，每斗配加量在 500kg 左右，物料的水分如超过

8%，应配加适量钙镁磷肥，以改善后工序的操作。钙镁磷肥的配加量每吨产品折算不超过
10kg 为宜，一般每斗加 5kg。物料配好后，开启搅拌机，使物料充分混匀。
　　

4.2 锅炉的压力：严格按照锅炉操作方法操作，在开车前 1.5h 点火升温，使锅炉压力

达到

2kg。

　　

4.3 干燥炉升温及烘干温度控制：在开车前 1.5h 点火，使干燥炉提早升温，炉头温度

达到

180～200

℃。造粒机出来的粒子经过干燥炉进料斜皮带机运送到干燥炉内，干燥炉炉

头温度一般控制在

80～100

℃之间，炉尾温度一般控制在 70～80℃之间。若炉尾出来的物