浅谈数控机床机械故障及防范

    摘要：本文探讨了数控机床的常见故障和防范措施，并对如何合理地使用数控机床，以
减少其机械故障，提出了几点看法，供大家参考。

 

　　关键词：数控机床故障

 防范措施 

　　

 

　　

1 前言 

　　数控机床是一个典型的集机械、电子、液压、光学、测量技术于一体的技术密集型自动加
工设备。随着大量数控设备的引进与普及，对设备的维护和维修提出了相当高的要求。数控
机床维修的关键是对故障的精确诊断，即故障源的查找和故障的定位。

 

　　

2 常见机械故障 

　　

2.1 主轴部件故障 

　　由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部
的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会白行松脱，刀具
自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，
则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此
外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量
保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。

 

　　

2.2 进给传动链故障 

　　在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导
轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到
规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大

(撞车后)等。 

　　对于此类故障可以通过以下措施预防：

(1)提高传动精度。调节各运动副预紧力，调整

松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。
(2)提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传
动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影
响传动准确性。

 

　　

(3)提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减

小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。

(4)导轨。滚动导轨对赃

物比较敏感，

 

　　必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著
增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

 

　　

2.3 自动换刀装置故障 

　　自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、
机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住，机床被迫停止工作。

 

　　（

1）刀库运动故障 

　　

 若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转

动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。

 

　　

 若刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差造成。若现刀套不能夹紧刀具，

则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销。当出现刀套上／下不到位时，应检查